Раздел 6

Расчет числа постов

1.Определяется ритм работы поста:

R=60*Tc/Nc

R_ЕО = 60*16/125 = 7,68 мин

R_Д-1 = 60*8/13 =36,9 мин

R_ТО-1 = 60*8/9 = 53,3 мин

R_Д-2 = 60*8/4 = 120 мин

2. Определяется такт поста ( в минутах):

U =( 60*Tn/P_н)+ t_n

где t_n– время установки автомобиля на пост

Tn – трудоёмкость постовых работ

Рн – количество рабочих, одновременно работающих на посту.

U_ЕО = (60*0,38/2)+2= 13,4 мин

U_Д-1 = (60*1,2/2)+2= 38 мин

U_ТО-1 = (60*1,5/2)+2=47 мин

U_Д-2 = (60*4,4/2)+2=134 мин

3.Определяется число постов для зон обслуживания автомобиля:

X_n = U / R

X_n(ЕО) = 13,4/7,68 = 2 поста

X_n(Д-1) = 38/36,9 = 2 пост

X_n(Д-2) = 134/125 = 2 поста

X_n(ТО-1) =47/53,3=1 поста

Для ТО-2 и ТР

X_n(ТО-2) = Т_{ВГ (ТО-2)} * а_н / Д_Г * n_см * Т_см * К_В * Рн

X_n(ТР) = Т_{ВГ (ТР)} * а_н * К_н / Д_Г * n_см * Т_см * Р_н * К_В

где а_н – коэффициент неравномерности поступления автомобиля

в зон ТР, равен 1,2

К_В – коэффициент использования времени работы на посту , равен 0,9.

К_н – коэффициент учитывающий долю объема работ в загруженную смену

равен 0,5.

X_n(ТО-2) = 7540,2* 1,2 / 253 * 1 * 8 * 2 * 0,9 = 3 постов

X_n(ТР) = 57997,06 * 1,2* 0,5 / 253 * 2 * 8 * 2 * 0,9 = 5 постов

Рассчитаем количество постов подпора:

X_n(ТО-1) =1 *15 / 100 = 0,15=1

X_n(ТО-2) =3 * 30 / 100 = 0,9=1

X_n(ТР) = 5* 30 / 100 = 1,5=2

Полученные данные заносятся в таблицу 5.

Число постов

Таблица 5

Зоны обслуживания	Ритм работы зоны, R, мин	Такт линии в зоне, U, мин	Числа постов
			обслуживания	подпора	итого
ЕО	6,7	13,4	2	‒	2
Д1	70	38	1		1
ТО1	76,4	47	1	1	2
Д2	105	134	2		2
ТО2			3	1	4
ТР			5	2	7
итого	258,1	232,4	14	4	18

Раздел 7

Расчет площадей зон диагностики, ТО и ремонта.

Номенклатура и количество технологического оборудования подбираются по специальному табелю, каталогам и справочникам с учетом видов ТО ТР и количества работающих в наиболее загруженную смену.

К технологическому оборудованию относятся стационарные и переносные станки, стенды, приборы и производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, столы, шкафы).

Количество основного оборудования определяют или по трудоёмкости работ и фонду рабочего времени оборудования или по степени использования оборудования и его производительности. Основное оборудование приведено в таблице 6.

Оборудование для зон

Таблица 6

Наименование Оборудования	Модель	Норма	Необходимое (расчетное количество) оборудования
Оборудование для ЕО
Установка для наружной мойки двигателя	М  203	3авто./ч	4
Установка для мойки автомобиля	1152	4авто./ч	3
Пост смазки заправщика	С  204	1/40авто.	3
Машина вакуумная подметально-пылесосная	КУ  403  А	5авто./ч	3
Воздухораздаточная установка	Ш  603	1/30авто.	4
Оборудование для ТО  1
Пост автослесаря , авторемонтника	Р  506	1 на 1 пост	1
Установка смазочная	3144	1 уст. на 2 поста	1
Соледолонагнетатель передвижной	390	1 на 3 поста	1
Колонка воздухораздаточная	С  401	1 на 2 поста	1
Гайковерт передвижной	И  303 М	1 на 2 поста	1
Комплект гаечных ключей	2335М  1	1 на 1 пост	1
Комплект инструментов слесаря	2446	1 на 1 пост	1
Комплект торцовых ключей	2336  1	1 на 1 пост	1
Оборудование для ТО  2
Пост автослесаря , авторемонтника	Р  506	1 на 1 пост	4
Домкраты гаражногидравлические	П  302	1 на 1 пост	4
Установка смазчика  заправщика	3141	1 на 3 поста	2
Тележка для снятия, установки и транспортировки колёс	1115 М	1 на зону	1
Гайковерт передвижной	И  303 М	1 на 2 поста	2
Установка для промыва масляной системы	1147	1 на зону	1
Станок токарный винторезный (универсальный)	16 К20	1 на зону	1
Приемник телескопический для отработанных газов	С  507	1 на зону	1
Станок для расточки тормозных барабанов и обточки накладок	Р  114	1 на зону	1
Пресс для клепки фрикционных тормозных накладок	П  304	1 на зону	1
Пост для авто на д/з	‒	1 на 2 поста	2
Лари для оборудывания		2 на зону	2
Резервуар для отработанных масел	ГОСТ 7032	1 на зону	1
Установка	1149	1 на зону	1
Оборудование для ТР
Пост автослесаря , авторемонтника	Р  506	1 на каждый пост	7
Гайковерт передвижной	И  303 М	1 на 2 поста	4
Стенд для разборки, сборки, транспортировки задних мостов	2450	2 на зону	2
Станок токарный винторезный (универсальный)	16 К20	1 на зону	1
Станок для разборки, сборки и регулирования сцепления	Р  207	1 на зону	1
Установка для мойки двигателя	169П	1 на зону	1
Тележка для снятия, установки и перевозки рессор	П  216	1 на зону	1
Домкраты гаражногидравлические	П  302	1 на пост	7
Тележка для снятия, перевозки колес	Л115М	1 на зону	1
Приемник телескопический для отработанных газов	С  507	1 на зону	1
Электротельфер	ЭТ  2340	1 на зону	1
Лари		2 на зону	4
Оборудование для постов диагностики
Стенд для проверки, установки передних колес	КИ  4872	1 на зону	1
Стенд для проверки тяговых показателей двигателя	К  424	1 на зону	1
Стенд ля проверки тормозной системы	К  207	1 на зону	1
Стенд для проверки пневмооборудования	К  203	1 на зону	1

1. Определяется число механизированных моечных установок:

где  коэффициент неравномерности поступления автомобилей на мойку, ;

производительность моечной установки, авт/ч;

Т  продолжительность работы установки в сутки, ч;

коэффициент использования рабочего времени установки.

= (125*1,2)/(3*16*0,9)=4

125*1,2)/(4*16*0,9)=3

= (125*1,2)/(5*16*0,9)=3

= (125*1,2)/(4*16*0,9)=3

2.Определяются площади зон диагностики, ТО и ремонта:

Площадь каждой зоны рассчитывается с учётом площади автомобиля:

F= F_А* Xi*K_o ; где

F_А – площадь автомобиля

X_i – количество постов

K_о – удельная площадь зоны на 1 м² площади, занимаемой автомобилем в плане. Величина зависит т типа автомобилей, расположения постов и их оборудования ( принимается равным 4  5).

Габаритные размеры МАЗ-5335:

Длина – 7,25 м

Ширина - 2,5 м

Определяется площадь, занимаемая автомобилем:

F_А = 7,25 * 2,5 = 18,125 м

Зона ЕО F = 18,125 * 2 * 5 = 181,25 м²

Зона ТО1 F = 18,125 * 1 * 5 = 90,625 м²

Зона Д 1 F = 18,125 * 2 * 5 = 181,25 м²

Зона ТО2 F = 18,125 * 3* 5 = 271,875 м²

Зона Д2 F = 18,125 * 2 * 5 = 181,25 м²

Зона ТР F = 18,125 * 5* 5 = 453,125 м²

3.Определяются площади производственных помещений:

Составляем перечень, необходимого оборудования в различных производственных отделениях с указанием его габаритных размеров (в мм.), а также количества:

Аккумуляторный цех

№	Наименование	Размеры, мм	Кол-во
	Кладовая
1	Стеллажи для деталей	1400х450	2
2	Стеллажи для бутылей	2000х600	3
3	Стеллажи для АКБ	1170х700	2
	Цех
1	Ларь для отходов	500 x500	2
2	Кислотоупорная ванна для промывки деталей	550 х1100	2
3	Верстаки для ремонта АКБ	1400 x750	2
4	Ванна для слива электролита	740 х300	1
5	Стеллажи для деталей	1400 x450	3
6	Стенд для проверки заряда АКБ	1000 x 700	1
7	Верстак для плавки свинца и пластики	1300 x950	1
8	Шкаф для материалов	1200 х600	1
9	Стеллаж для аккумуляторов	1170х700	2
	Зарядный цех
1	Выпрямители тока	590 x440	6
2	Стеллажи для зарядки АКБ	1170х700	3
	Кислотная
1	Ванна для приготовления электролита	740 х300	1
2	Приспособление для разлива электролита	520 x320	1
3	Электролитический дистиллятор	1200 х600	1

f_o=(1,4*0,8*2)+(2*0,6*3)+(1,17*0,7*2)+(0,5*0,5*2)+(0,55*1,1*2)+(1,4*0,75*2)+(0,74*0,3)+(1,4*0,45*3)+(1*0,7)+(1,3*0,95)+(1,2*0,6)+(1,17*0,7*2)+(0,59*0,44*6)+(0,74*0,3)+(0,52*0,32)+(1,2*0,6)=33м²