4.2. Технология производства, оборудование, площади и персонал.

Для реализации проекта необходимо решить следующие основные вопросы:

• выполнить проектные работы по моделям мебельных фасадов, планируемых для изготовления;

• разработать проект производственного цеха, закупить новое оборудование для производства и осуществить пусконаладочные работы;

• решить вопросы снабжения, наладить поставки сырья (пиловочник для 1 и 3 вариантов) от поставщиков из многих регионов РФ или черновых мебельных заготовок (для 2 варианта проекта);

• организовать современное автоматизированное производство;

• нанять и обучить дополнительный производственный персонал;

• организовать рекламу, маркетинг, складирование и продажи производимой продукции.

Информационной базой решения этих вопросов на предварительной стадии коммерческой оценки проектов является укрупненная технология производства мебельных фасадов, Она включает следующие этапы:

• контроль качества поступающего сырья;

• складирование и загрузку сырья для лесопильного участка;

• распиловка и другие операции на лесопильном участке,

• первичная сушка и сортировка заготовок,

• транспортировка и обработка заготовок на мебельном участке,

• контроль качества и сортировка,

• сборка фасадов, покраска и просушка,

• контроль качества,

• упаковка и отгрузка на склад.

На основе данных о технологии производства был проведен анализ технологического оборудования, производимого различными компаниями. В результате составлен комплект оборудования для каждого варианта проекта. В табл.3 приведен комплект оборудования для 1 и 3 вариантов проекта при использовании полного технологического цикла изготовления фасадов. В табл.4 приведен комплект оборудования для 2-го варианта проекта с закупкой черновой заготовки и сокращенным циклом технологического процесса (без входного контроля сырья и лесопильного участка).

В соответствии с планируемой закупкой оборудования были рассчитаны необходимые производственные площади и численность дополнительного персонала.

Для расчета инвестиционных и текущих затрат была рассчитана производственная и складская площади нового подразделения. Она составила для 1 и 3 вариантов 4000 кв.м. Для варианта 2 - 2800 кв.м

Таблица 3

Перечень необходимого оборудования (вариант 1 и 3)

Наименование оборудования	стоимость (в тыс. руб.)
Линия сортировки	2 500
Вертикально-ленточная пилорама	7 600
Многопильный станок	1 500
Механизированные рольганги	1 700
Сушильный комплекс из 3х сушильных камер	9 000
Оборудование для котельной (котел, шнековый податчик)	3 500
Четырехсторонний станок	2 500
Линия по производству мебельного щита из отходов первого цикла	10 500
Автоматический копировальный станок (фрезерование и нарезание шипов)	6 800
Окрасочные кабины сухой фильтрации	7 400
Дополнительное оборудование (инструмент, погрузчики, заточные станки и т.д.)	7 500

Таблица 4

Перечень необходимого оборудования (вариант 2 )

Наименование оборудования	Стоимость (в тыс. руб.)
Линия сортировки	2 500
Сушильный комплекс из 3х сушильных камер	9 000
Оборудование для котельной (котел, шнековый податчик)	3 500
Четырехсторонний станок	2 500
Линия по производству мебельного щита	7200
Автоматический копировальный станок (фрезерование и нарезание шипов)	6 800
Окрасочные кабины сухой фильтрации	7 400
Дополнительное оборудование (инструмент, погрузчики, заточные станки и т.д.)	7 500

На основании норм обслуживания оборудования было составлено штатное расписание сотрудников. Численность дополнительного для компании персонала по проекту планируется для вариантов 1 и 3 по 65 человек. Для варианта 2 - 21 человек.

Для расчета затрат по оплате труда для вариантов проекта ( 1 и 2 ) в Ленобласти была принята среднемесячная заработная плата реально установленная на действующем предприятии 24 тыс.руб в мес. Для Моск.области все нормативы затрат выше и средняя зарплата принята для плановых расчетов в размере 29 тыс.руб. на человека в месяц.

В дипломных проектах и магистерских диссертациях необходимо обязательно выполнять расчеты производственных и складских помещений, а также затрат по оплате труда в специальных рабочих таблицах.

После полной разработки идеи и технологии проекта обычно составляется SWOT-анализ проектируемого подразделения действующего предприятия или в целом нового предприятия. Анализ сильных и слабых сторон проекта, возможностей и угроз, выявленных в процессе разработки технологии, позволяет скорректировать состав оборудования, вопросы размещения производства и персонала, организационные и другие вопросы управления проектом. В данном примере отметим только плюсы и минусы планируемого проекта. Плюсы:

- Снижение себестоимости единицы продукции

- Отсутствие зависимости от сторонних организаций

- Снижение транспортных расходов

Минусы планируемых работ:

- Необходимость проведения проектных, строительных, монтажных работ, связанных с организацией производства и с существенными затратами.

На основе проработанной технологии проекта можно приступить к расчетам по трем основным блокам коммерческой оценки:

• расчет объемов реализации продукции по проекту;

• расчет инвестиционных затрат,

• расчет текущих затрат по проекту.