- •Курсовая работа
- •Задание на курсовую работу
- •Содержание
- •Введение
- •Структура тэц
- •1.2. Защиты турбины
- •Уставки срабатывания предупредительной и аварийной сигнализаций тг № 5
- •2.Исследование динамических параметров объекта управления по кривой разгона
- •3 Настройка регулятора и построение переходного процесса
- •3.1 Определение оптимальных параметров настройки регуляторов по динамическим параметрам объекта
- •3.2 Построение переходного процесса в контуре автоматического регулирования
- •4. Описание схемы автоматизации
- •Заключение
- •Список использованных источников
Введение
В конце 40-ых годов в связи с предстоящим развитием ММК и жилых районов города, для обеспечения их возрастающей потребности в тепловой и электрической энергии было принято решение о строительстве на ММК мощной ТЭЦ. В 1951 году было начато её строительств, 25 февраля 1954 года принят в эксплуатацию первый энергетический паровой котёл паропроизводительностью 170 т/час и турбогенератор мощностью 50 МВт.
Свой окончательный облик ТЭЦ обрела в 1970 году: введены в работу 8 котлов общей мощностью 60 т/час и 6 турбогенераторов мощностью по 50 МВт каждый. Для покрытия возрастающей потребности города и комбината в тепловой энергии введена в работу пиковая водогрейная котельная, состоящая из двух пиковых водогрейных котлов.
Таким образом, к началу 1971 года установленная электрическая мощность ТЭЦ составила 300 МВт, а тепловая по отпуску тепла с горячей водой – 760 Гкал/час.
В настоящее время в общем объеме производимых в ОАО ММК собственных энергоресурсов доля ТЭЦ составляет по электрической энергии – 50-60%.
На ТЭЦ вырабатываются следующие виды энергии:
Электроэнергия (300 МВт), отпускаемая по 3 – м направлениям:
1) По ЛЭП 10.5 кB- производится электроснабжение кислородно-компрессорного производства, задача - получение кислорода для технологических нужд доменного и мартеновского производства.
2) По ЛЭП 35 кBосуществляется электроснабжение промышленных предприятий левого берега.
3) По ЛЭП 110 кBимеется связь с центральной электростанцией и энергосистемой Челябэнерго.
Тепловая энергия. (590Гкал/ч):
1) Тепловая энергия с острым паром отпускается ККП (ККЦ-1) для привода турбокомпрессоров.
2) Тепловая энергия с паром паропреобразовательной установки отпускается комбинату для технологических нужд листопрокатных цехов.
3) Тепловая энергия с горячей водой для нужд теплофикации и горячего водоснабжения комбината и города.
От ТЭЦ осуществляется теплоснабжение комбината и левобережной части города, а также части правого берега, район от улицы Гагарина до улицы Советской Армии. Северная часть правого берега снабжается теплом от ЦЭС, южная от пиковой водогрейной котельной.
ТЭЦ отпускает:
а) промышленную воду с насосных станций № 16, 16а для технологических нужд ККП.
в) Химически очищенную воду с химводоочистки ТЭЦ для нужд комбината.
Структура тэц
На ТЭЦ шесть участков: топливно-транспортный, котельный, турбинный, электрический, участок тепловой автоматики и измерений, водо-химический участок и производственно- технический отдел.
Топливно-транспортный участок нужен для приёма, складирования и подачи в котельный участок твёрдого топлива. На ТЭЦ используют два вида топлива:
-природный газ;
-твердое топливо - промпродукт отходов углеобогащения коксохимического производства.
Природный газ подается к котлоагрегату ТЭЦ от газорегуляторного пункта (ГРП) по двум газопроводам. Твёрдое топливо - промпродукт на ТЭЦ в саморазгружающихся вагонах. Вагоны разгружаются летом на разгрузочной эстакаде, а в зимнее время в разгрузочном сарае, где имеется подвод горячего воздуха для оттаивания мерзлого угля. На участке имеется открытый склад угля с краном - перегружателем. Топливо подаётся с открытого склада с помощью крана - перегружателя по двум ленточным конвейерам.
Котельный участок предназначен для выработки острого пара, используемого для привода паровых турбин. В котельном участке установлено восемь энергетических котлов: 4 котла типа ТП-170-1 (Рраб=110 ат.Тп/п=5100С); 5 и 6 котлы типа ТП-10 (Рраб=100 ат. Тп/п=5100С); 7 и 8 котлы типа ТП-80 и ТП-85 (Рраб=130 ат. Тп/п=5100С).
Все котлоагрегата барабанного типа, П - образной компоновки, с естественной циркуляцией.
Топка котла имеет призматическую форму, экранирована трубами 60 мм и оборудована несколькими турбулентными или плоскофакельными горелками.
К горелкам подается топливо - угольная пыль или природный газ и горячий воздух. Топливо сгорает при температуре 1600 - 1690 °С. Тепло с помощью излучения и теплопередачи передается котловой воде, нагревая её до температуры кипения (314 °С), вода поступает в барабан котла и там происходит сепарация - отделение пара от воды. Пар направляется в пароперегреватель для нагрева до температуры (510-540 °С), а вода возвращается в экранную систему для дальнейшего испарения. Для полного испарения 1 кг воды делает 5 оборотов.
Дымовые газы на выходе из топки имеют температуру 1200°С. Эти газы сначала поступают в пароперегреватель, далее в водяной экономайзер и затем в воздухонагреватель. На выходе из котлоагрегата дымовые газы имеют температуру 100 – 120 °С. Затем дымовые газы очищаются от золы твёрдого топлива в электрофильтрах и через дымовые трубы высотой 120 м выбрасываются в атмосферу.
Электрический участок предназначен для выработки электрической энергии и распределение её между потребителями.
С ротором паровой турбины, жестко, с помощью муфты соединён ротор электрического генератора. Ротор вращается со скоростью 3000 об/мин. Электрические генераторы ТЭЦ вырабатывают 3-х фазный ток напряжением 10.5 кB. Для отпуска потребителям напряжение повышают до 35 кBили 110 кB, а для потребления на собственные нужды оно снижается в трансформаторах до ЗкВ.
Участок тепловой автоматики и измерений предназначен для автоматического регулирования основных технологических процессов, протекающих в котлоагрегатах и турбогенераторах, а так же изменения параметров этих технологических процессов.
Котлы и турбины оборудованы регуляторами, которые автоматически поддерживают заказанную нагрузку и параметры, защитами, действующими на снижение нагрузки и полный остановки агрегатов при аварийной ситуации, оборудованы так же звуковой и световой сигнализацией, помогающими машинистам котлов и турбин управлять агрегатами.
Функции системы автоматики и управления
- Текущий контроль параметров;
- Защита оборудования от повреждения;
- Аварийная сигнализация;
- Аварийное переключение в технологической схеме;
- Автоматическое регулирование.
Для того чтобы оперативный персонал мог вовремя вмешаться в управление установкой контрольно-измерительные приборы, устройства сигнализации, средства дистанционного управления механизмами, арматурой и системы автоматического регулирования размещаются на щитах и пунктах контроля и управления.
Для котлов высокого давления ТЭЦ требуется вода очень высокого качества. На химводоочистке вода из пруда реки Урал проходит очистку от механических примесей в двух камерных механических фильтрах (засыпка антрацит). Затем вода проходит химическое умягчение в Na- катионитовых фильтрах. КатионыCa2+,Mg2+заменяются катионамиNa+и образуется соединение Na2SO4, которое не образует при нагреве отложений, а выпадает в виде шлама и удаляется при продувках.
Далее вода поступает в деаэраторы высокого давления, где из неё удаляется растворимые газы О2, СО2- источник коррозии металла трубопроводов и поверхностей нагрева.
Деаэрированная вода поступает в испарители, где нагревается отборным паром турбин, превращается в пар. Пар конденсируется в охладителях выпара. Этот конденсат и идёт на восполнение потерь конденсата в цикле электростанции и для питания котлоагрегатов.
Для обеспечения заданной тепловой и электрической мощности установлено следующее энергетическое оборудование:
- четыре паровые котла ТП 170 - 1, ст..№1 - 4;
- два паровых котла ТП - 10, ст.№5,6;
- паровой котёл ТП - 81, ст.№8;
- пиковый водонагревательный котёл ПТВМ - 100, ст..№1;
- пиковый водонагревательный котёл ПТВМ - 180, ст.№2;
- три турбогенератора Т - 50 - 90, ст.№ -3;
- турбогенератор ПТ - 50 - 90/13, ст.№4;
- два турбогенератора Т - 50 – 13, ст.Х25,6;
Рисунок 1.Схема порового котла
1 топочная камера (топка); 2 — горизонтальный газоход. 3 — конвективная шахта; 4— топочные экраны; 5 — потолочные экраны; 6 — опускные трубы; 7 — барабан; 5 — радиационно-конвективный пароперегреватель, 9 — конвективный пароперегреватель, 10 — водяной экономайзер, 11 — воздухоподогреватель; 12 — золоуловитель, 13 — дымосос, 14 — дутьевой вентилятор: 15 — нижние коллекторы экранов; 16 — шлаковый комод: 17 — холодная воронка 18 — горелки.