4. Описание схемы автоматизации
Схема автоматизации парогенератора ТП-50-130 представлена на чертеже О.7А.140100.62.03.КР.15.С3. В контуре регулирования температур в качестве датчиков используется термоэлектрические преобразователи (термопары) ТХК, поз.1а,2а,3а. Далее сигнал поступает на показывающий прибор КП1-Т-3111, поз 1б,2б,3б. Сигналы с датчиков температур пара поступает в контроллер S7-400, поз. PLS и поступает в алгоритм управления соотношением температур. С термоэлектрического преобразователя поз. 4а сигнал поступает на аналоговый прибор А100-Н-1101, прибор-регистратор сигналов предназначенный для измерения сигнализации выхода измеренных значений за допустимые пределы «Мало» и «Много». С термоэлектрического преобразователя поз. 6а сигнал поступает на нормирующий преобразователь НП-02-11, который преобразует активное сопротивление и напряжение постоянного тока в унифицированный электрический выходной сигнал постоянного тока. Далее сигнал идет в контроллер S7-400 поз PLS. С термоэлектрического преобразователя поз 5а сигнал поступает на вторичный прибор Диск 250-1211 поз.6б.Прибор осуществляет контроль выхода результатов измерения за допустимые пределы. При выходе измеренного значения за пределы сигнал поступает на предупредительную сигнализацию и загорается лампочка. В качестве преобразователя давления используется показывающий прибор КР1-Р поз 7а и 9а, он измеряет сигнализацию выхода измеряемой величины за заданные пределы. Давление пара в турбине регулируется измерительным преобразователем типа Сапфир-22М-ДИ-2160, поз. 8а. далее сигнал поступает на аналоговый прибор А100-2125, поз 8б, который регистрирует сигнал выхода измеренных значений за допустимые пределы «Мало» и « Много». Далее сигнал поступает на контроллер поз.PLS.
Заключение
В процессе выполнения курсовой работы были изучены параметры, по которым ведется регулирование и контроль технологических режимов и процессов работы турбины Т-50-130. Описаны системы автоматического контроля, регулирования и управления работой турбины Т-50-130,
В результате расчета автоматической
системы регулирования была определена
динамическая характеристика объекта
управления, также были определены
оптимальные параметры настройки ПИД –
регулятора и получен переходный процесс.
По переходному процессу были определены
параметры качества: время достижения
первого заданного значения:
время регулирования:
статическая ошибка регулирования:
;
перерегулирование:
.
Список использованных источников
Технологическая инструкция МО-1 2012-129с
Сухоносова Т.Г. Исследование промышленных систем автоматического управления технологическими параметрами. Лабораторный практикум: учеб. пособие / Т.Г. Сухоносова, И.Г. Самарина. – Магнитогорск: Изд-во Магнитогорск. гос. тех. наук им. Г.И. Носова, 2015.-61с
Плетнёв Г.П. Автоматизированное управление объектами тепловых электростанций: Учебн. пособие для вузов. – М.: Энергоиздат, 1991. – 368 с.
В. С. Мухин, И. А. Соколов. Приборы контроля и средства автоматики тепловых процессов.-1988.-256 с.
В.И. МарочекТурбины ТЭС и АЭС. Конспект лекций., 2000-95с
Абалаков Б.В., Банник В.П Монтаж и наладка турбоагрегатов и вспомогательного оборудования. М., «Энергия» 1976.- 208с
Шляхин П.Н., Бершадский М.Л. Краткий справочник по турбинным установкам. М-Л., Госэнергоиздат, 1961- 128с