2. Активация

С целью улучшения качества покрытий непосредственно перед их осаждением проводят активирование металла, удаляя с его поверхности тонкие оксидные пленки. Выполняют эту операцию химическим или электрохимическим способом. Химический способ прост в исполнении и поэтому больше распространен. При активировании с поверхности детали удаляется тончайшая оксидная пленка и одновременно происходит легкое протравливание верхнего слоя металла и выявление кристаллической структуры металла, что благоприятствует прочному сцеплению покрытия с основой. Для активирования углеродистых и низколегированных сталей используют растворы серной и соляной кислот [10]. Составы растворов для химического активирования приведены в таблице 2.4.

Таблица 2.4 – Состав растворов (г/л) и режим химического активирования

Компоненты раствора и режим	Номер раствора
	1	2	3
H2SO­4	50-100	-	25-50
HCl	-	50-100	25-50
t, ºС	15-30	15-30	15-30
τ, сек	15-60	15-45	5-10
Литература	[20]	[20]	[20]

Несмотря на достоинства солянокислых растворов, к которым относятся низкая температура обработки, малое поглощение водорода и возможность получать более чистую поверхность детали, они имеют существенный недостаток – большую летучесть, что приводит к повышенной коррозии металлических частей вентиляции. Поэтому предлагается использовать раствор активирования на основе серной кислоты. Это объясняется невысокой стоимостью сернокислых растворов, нелетучестью серной кислоты даже при температуре до 100 ⁰С, возможностью извлечения сульфидов железа, растворимость которых падает резко с уменьшением температуры раствора.

С учетом вышесказанного предлагается раствор №1.

4. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ

1. ПРОМЫВКА

Большую роль в подготовке поверхности изделий перед покрытием играет промывка и последовательность операций очистки. После каждой из рассмотренных выше операций очистки изделия тщательно промывают проточной водой для удаления остатков загрязнений и растворов щелочи или кислоты.

Вода, подаваемая в гальванический цех для промывки, приготовления и корректировки электролитов должна быть достаточно чистой с минимальным содержанием солей металлов и других веществ. При наличии в ней значительного количества солей на поверхности деталей образуется пленка труднорастворимых солей. Ионы кальция и магния вступают в реакцию с мылами, образуя нерастворимую пену. Для исключения вредного действия примесей содержащихся в воде, воду подвергают специальной очистке.

Промывная вода может быть холодной, теплой (40-59 ºС) и горячей (60-90ºС). Теплая вода используется после операций обезжиривания и травления. Горячая вода используется перед сушкой детали.

Существует две схемы промывки деталей: одноступенчатая - промывка в одной ванне с проточной водой, многоступенчатая - промывка в нескольких последовательно установленных ваннах с проточной водой. Многоступенчатая схема промывки подразделяется на прямоточную и противоточную (каскадную: двух и трех ступенчатую). Схемы промывки представлены на рисунке 2.4

Прямоточная промывка – промывочные ванны имеют самостоятельную систему поступления и слива воды.

Противоточная (каскадная) – воду подают в ванну конечной промывки, из которой вода самотеком поступает в предыдущую ванну и сбрасывается из нее в канализацию. Каскадная промывка позволяет снизить в два раза расход проточных промывных вод.

Рисунок 2.4 – Схемы промывки изделия:

а) одноступенчатая, б) двухступенчатая прямоточная, в) двухступенчатая противоточная (каскадная)

Одноступенчатая промывка применяется после химического обезжиривания. При этом детали промывают теплой водой, так как мыла и эмульсии, образовавшиеся при обезжиривании, теплой водой удаляются лучше, чем холодной.

После электрохимического обезжиривания изделия промывают в теплой, а затем в холодной воде. Это обеспечит хорошее отмывание от щелочного раствора перед операцией активации, иначе может произойти нейтрализация кислоты щелочью, оставшейся на детали.

После активации используется каскадная промывка в холодной воде.

После ванны покрытия применяется промывка в ванне улавливания, а затем каскадная промывка в холодной воде.

Промывка в горячей воде – завершающая операция технологического процесса нанесения покрытия. Ее проводят для нагрева деталей с целью ускорения сушки.

2. СУШКА

Детали подвергаются сушке путем обдува их нагретым воздухом. Сушильная камера состоит из ванны, калорифера, вентилятора и электродвигателя. Вентилятор гонит поток воздуха через калорифер. Воздух нагревается и попадает в сушильную камеру, где на сетчатом дне находятся выгруженные из барабана детали. Продолжительность сушки 10-15 минут при температуре 80-100°С.

5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ИНСТРУКЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

1. СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ

Никель сернокислый ГОСТ 4465-74

Магний сернокислый ГОСТ 4523-77

Кислота борная ГОСТ 18704-78

Натр едкий технический ГОСТ 2263-79

Тринатрийфосфат технический ГОСТ 201-76

Сода кальцинированная техническая ГОСТ 5100-85

Средство моющее «Лабомид-203» ТУ 2149-132-10968286-2001

Стекло натриевое жидкое марка А ГОСТ 13078-81

Кислота серная техническая ГОСТ 4204-77

Анод никелевый ГПРНХ ГОСТ 2132-90

Соль поваренная пищевая сорт высший ГОСТ 18704-78

Ткань хлориновая ГОСТ 332-69

Уголь активированный ГОСТ 6217-74