2.6.2 Приготовление и корректировка электролитов

Для приготовления электролита применяют дистиллированную воду или конденсат. При составлении электролита сернокислый никель, сернокислый магний и борную кислоту растворить при температуре 80-90ºС. Растворение производить при энергичном перемешивании до полного растворения всех солей. С зеркала электролита собрать сеткой грязную пену, мелкие щепки. Затем электролит подвергнуть селективной очистке от железа и цинка. Для этого величину рН раствора доводят до 5,0-5,5 и при температуре 45-50 ºС вводят в него марганцевокислый калий в количестве 2 г/л, после чего в раствор вводят активированный уголь. Электролит с углем перемешивают сжатым воздухом в течение трех часов, дают отстояться не менее 12 часов и фильтруют. Для очистки от меди и следов цинка электролит подкисляют до рН 2,5-3,0, завешивают случайные катоды из листовой стали и прорабатывают под током (i_к = 0,1-0,2 А/дм²) при температуре 45-80 ºС и перемешивают сжатым воздухом до получения светлых покрытий.

Вновь наведённая ванна подвергается анализу вне графика и допускается к работе только после результатов анализа [11].

Корректировку электролита никелирования проводят следующим образом:

1. доводится кислотность (рН) до технологического значения, согласно данным анализа. При повышенной кислотности в электролит добавляется свежеприготовленный раствор никеля сернокислого (не более 0,5 г/л) при интенсивном перемешивании. При пониженной кислотности в электролит добавляется 3% раствор чистой серной кислоты (не более 0,05 г/л) при интенсивном перемешивании. После каждой добавки через 20-30 минут проработки электролита снова проверяется рН и так проводится до тех пор, пока значение рН не достигнет требуемого. Подщелачивание и подкисление электролита проводится после ванны селективной очистки.

2. Периодическое добавление основных компонентов.

Основные компоненты добавляются, согласно данным анализа. С целью устранения занесения загрязнений и примесей в электролит, внесение основных компонентов производится перед очисткой электролита. При добавлении основных компонентов в рабочий электролит, растворяют необходимое количество требуемых компонентов каждый отдельно в теплой или горячей воде, раствору дают отстояться и вливают в ванны селективной очистки. Один раз в месяц электролит сливают из ванн и подвергают тщательной очистке. В это время очищают от шлама и грязи рабочую ванну селективной очистки. Аноды и анодные чехлы очищают от шлама и железа один раз в неделю и при очистке электролита. Все контактные поверхности (по току) тщательно зачищают. Непрерывную фильтрацию электролита проводят фильтрпрессом. Смену фильтров производят 2 раза в неделю. Очистку фильтров от осадка производят путем многократной промывки в горячей воде с последующей выдержкой в соляной кислоте удельного веса 1,12-1,19 в течение смены и тщательной промывкой в холодной воде.

Раствор обезжиривания проверяют на содержание каустической соды и тринатрийфосфата – 3 раза в месяц. Корректировку раствора ванны обезжиривания производят, согласно данным анализа – 3 раза в месяц. Смену раствора ванны обезжиривания производят 1 раз в квартал.

Корректировку раствора ванны активирования производят путем доливания кислот до рабочего уровня 2 раза в месяц. Смену раствора ванны активирования производят по графику. Появляющиеся загрязнения на поверхности ванны удалят металлической сеткой или фильтровальной бумагой.

Промывные ванны 2 раза в месяц очищают с полным сливом воды.