- •Учебное пособие
- •Научные основы эксперимента
- •Основы теории подобия
- •Теоремы подобия
- •Методы нахождения критериев подобия
- •Методы измерения параметров пластического деформирования
- •Измерение напряжений
- •Измерение перемещений
- •Измерение деформаций
- •Метод координатных сеток
- •Метод муара
- •Измерение температуры
- •Измерение коэффициента (показателя) трения
- •Природа экспериментальных ошибок и неопределенностей
- •Некоторые положения математической статистики
- •Планирование эксперимента
- •Основные термины и определения
- •Экстремальный эксперимент
- •Обработка результатов эксперимента
- •Методика экспериментального исследования пластичности и его результаты Выбор метода исследования пластичности
- •Исследуемые материалы
- •Проведение экспериментов и обработка результатов
- •Литература
- •107023, Г. Москва, б. Семеновская ул., 38.
Исследуемые материалы
Исследования пластичности проводились нажаропрочных легированных силуминов АЛ25 (АК12М2МгН, ГОСТ 2685-75) и КС-740 (ТУ 48-26-35-75), применяемых для поршней двигателей внутреннего сгорания.
Таблица 3. Химический состав поршневых алюминиевых сплавов (%).
Сплав |
Si |
Mg |
Mn |
Cu |
Ti |
Ni |
АЛ25 |
11-13 |
0,8-1,3 |
0,3-1,3 |
1,5-3,0 |
0,05-0,2 |
0,8-1,3 |
КС-740 |
16,5-19 |
0,7-1,2 |
- |
1,8-2,4 |
- |
1,1-1,7 |
Проведение экспериментов и обработка результатов
Таблица 4. Факторы, влияющие на пластичность
Факторы |
Уровни | ||||
Содержание кремния в сплаве, % |
12 |
18 |
| ||
Температура, оС |
420 |
480 |
| ||
-0,2 |
0 |
0,4 | |||
Скорость деформации, с-1: |
| ||||
При растяжении |
0,01 |
0,1 |
25 | ||
Присжатии |
0,01 |
0,074 |
25 | ||
При кручении |
0,0154 |
0,18 |
2,825 |
Проведен полный факторный эксперимент. Выполнена рандомизация опытов с помощью случайных чисел. На каждом уровне не менее трех образцов. Кроме того, проведена серия дополнительных испытаний на кручение при различных скоростях деформации в диапазоне скоростей от 0,0154 до 2,825 с-1.
Для поддержания приблизительно постоянной скорости деформирования при работе на испытательной машине скорость движения траверсы корректировали по мере растяжения или осадки образца.
Показатель напряженного состояния K при растяжении вычисляли по формуле Бриджмена-Колмогорова:
K=,
где R – радиус образующей образца в месте разрушения.
Поскольку при растяжении радиус R непрерывно изменяется от ∞ до ~10 мм, величина k постепенно возрастает от 0,33 до ~0,5. В среднем было принято k=0,4.
Показатель напряженного состояния при осадке в точке наиболее вероятного разрушения определялся путем поэтапного измерения деформации в окрестностях точки. Для этого на поверхности образца была нанесена координатная ячейка размером 1х1 мм. Поскольку оси образца совпадали с главными осями тензоров, а нормальное радиальное напряжение на поверхности образца равно нулю,
,
где – радиальная скорость деформации;
;
–осевая и тангенциальная скорости деформации, определенные по изменению размеров координатной ячейки.
Таблица 5. Изменение k в зависимости от деформации образца
φ |
0 |
0,21 |
0,36 |
0,57 |
0,90 |
1,14 |
1,29 |
1,53 |
1,72 |
2,06 |
k |
-0,333 |
-0,285 |
-0,261 |
-0,249 |
-0,220 |
-0,183 |
-0,152 |
-0,147 |
-0,157 |
-0,162 |
В среднем было принято считать k=-0,2, что согласовалось с данными Г.А. Смирнова-Аляева.
Предельную деформацию λр при растяжении определяли по измерению площади поперечного сечения образца в месте разрушения
,
гдеи– начальный и конечный диаметры образца; предельную деформацию при сжатии – по формуле
,
где- начальная высота образца,– высота образца в момент появления первой трещины.
Для установления предельной деформации при кручении на образец до испытания наносили продольную метку, которая при скручивании превращалась в винтовую линию. Предельную деформацию находили как
,
где– угол наклона метки к образующей образца.
Результаты испытаний в виде зависимости предельной деформации от скорости позволяют определить величины, a, b. Определивнепосредственно из графика, подбираем коэффициенты a и b таким образом, чтобы в конце испытания величина Ψ принимала значение Ψ =1. Построив зависимостиот k найдем значения kx, kn и A.
Таблица 6. Результаты расчетов
Сплав |
Температура, 0С |
a |
b |
A |
kx |
kn |
АЛ25 |
420 |
2 |
0,024 |
9,1 |
0,85 |
-1,8 |
480 |
2 |
0,0225 |
10 |
1,0 |
-1,74 | |
КС-740 |
420 |
2 |
0,043 |
15,2 |
0,65 |
-3,23 |
480 |
2 |
0,041 |
10,3 |
0,65 |
-2,27 |
Обозначения на графике (рисунок 31): ∆ – растяжение
о – кручение
х – сжатие
↑ –образец не разрушился
а)
б)
Рисунок 31. Пластичность сплава АЛ25 при 4200С (а) и 4800С (б)
а)
б)
Рисунок 32 Пластичность сплава КС-740 при 4200С (а) и 4800С(б)
∆ – растяжение
о – кручение
х – сжатие
↑ – образец не разрушился
Рисунок 33. Зависимость от k, где
1 – 480 оС
2 – 420 оС
– АЛ25
- - - - КС-740
Проверка адекватности выбранной математической модели оценки пластичности проведена по критерию Фишера:
,
где– дисперсия относительного среднего;
;
где N – общее число экспериментов; среднеез начение предельной деформации;
;
–остаточная дисперсия; ;
K – число факторов; расчетное значение предельной деформации.
В результате обработки данных экспериментов были получены следующие величины:
= 1,464; ;; N = 166; k = 4;= 15,3.
должна быть больше критического значениядля степеней свободы:
= 165 и .
Для уровня значимости α = 0,05; , что меньше. Следовательно, модель выбрана правильно.
Поскольку фактическое значение Ψр в момент разрушения может быть ниже расчетного, необходимо определить интервал, в который попадали бы с заданной вероятностью значения Ψ<1, ограничив допустимые при деформации поковок величины Ψ нижней границей Ψр1 этого интервала. Для нахождения указанного интервала построена гистограмма значений Ψ<1 (рисунок 34).
Рисунок 34. Гистограмма значений Ψ<1
Будем считать, что гистограмма симметрична из-за отсутствия смысла расчета предельной деформации большей, чем предельная деформация, соответствующая Ψ=1.
Объем выборки n = 2m, m = 62 – число значений Ψр<1. Число интервалов k, на которые разбивается диапазон наблюдений, должно быть не менее k = 1 + 3,2lgn≈ 8. Принято k = 10. Допустили, что распределение нормальное, тогда математическое ожидание
.
Среднеквадратическое отклонение. Оценка близости эмпирического и теоретического распределения проводилась с помощью критерия Пирсона:
,
где pi – теоретическое значение плотности вероятности в интервале с индексом i. Число степеней свободы f распределения x2 равно, где l = 3– число связей, наложенных на частоты .
По таблице значений x2 находим вероятность, которая была достаточно велика, чтобы считать гипотезу о нормальном распределении верной.
Вычисляем функцию Лапласа:
.
По таблице значений функций Лапласа находим
.
Отсюда было найдено
.
Таким образом, предельная величина, при которой возможноа деформация без разрушения, должна была быть ограничена значениями.
Приэтом вероятность брака по трещинам будет составлять примерно 5%.