Виды токарных работ и режущий инструмент

Обтачивание наружной цилиндрической поверхности. При обтачивании наружной цилиндрической поверхности заготовки также, как и при всех других видах токарных работ, главное вращательное движение резания D_Г совершает заготовка. Движение продольной подачи D_s выполняет инструмент, которым является токарный резец, перемещающийся вдоль оси заготовки. Для обтачивания применяют прямой проходной (рис. 7), отогнутый проходной (рис. 8) или проходной упорный резцы (рис. 9).

Рис. 7 Рис. 8 Рис. 9

Отогнутые резцы удобны при обтачивании поверхностей заготовок, находящихся около кулачков патрона. Проходные упорные резцы используются для точения небольших уступов на поверхности заготовки и обтачивания нежестких валов.

Подрезание торцов. Торцовые поверхности заготовки подрезают подрезными резцами (рис. 10), осуществляющими движение поперечной подачи D_sпоп. Часто для этих целей применяют и проходные отогнутые резцы, имеющие более массивную режущую часть по сравнению с подрезными резцами и допускающие более высокие режимы резания (рис. 11).

Рис. 10.                                             Рис. 11.

Торцовые поверхности подрезают, как правило, с движением подачи D_s резца от периферии к центру.

Точение наружных канавок и отрезание. Для точения канавок (рис. 12), а также отрезания (рис. 13) используют соответственно канавочные и отрезные резцы, осуществляющие при резании движение поперечной подачи D_snon. Точение узких канавок осуществляют за один рабочий ход резца, а широких — несколькими рабочими ходами, последовательно переставляя резец из одного положения в другое вдоль оси заготовки после точения резцом узкой канавки.

Рис. 12.                                     Рис. 13.

Резцы для точения канавок, а также отрезные резцы следует устанавливать строго по высоте центров станка. Это особенно важно при работе отрезными резцами. Расположение их выше или ниже оси центров может привести к поломке резца.

Точение фасонных поверхностей. К фасонным поверхностям, обрабатываемым на токарных станках, относят поверхности вращения, имеющие сложный наружный контур. Такие поверхности могут иметь, например, рукоятки различной формы, маховики с фасонными ободами, шаровые (сферические) и т. п. детали.

Фасонные поверхности можно получать фасонными резцами (рис. 14.), либо проходными резцами путем комбинирования продольного и поперечного движений подачи.

Токарный фасонный резец при движении с поперечной подачей D_sпоп снимает широкую стружку, а это может вызвать вибрацию обрабатываемой заготовки и резца. Поэтому этим методом выполняют точение фасонных поверхностей шириной до 40 мм с малыми подачами и пониженной скоростью резания.

Рис. 14.

Обработка отверстий. Для обработки отверстий на токарных станках в качестве режущих инструментов применяют сверла, зенкеры и развертки, а также расточные резцы. Тот или иной инструмент выбирают в зависимости от вида заготовки, требуемой точности обработки, размеров и параметров шероховатости обработанной поверхности.

При сверлении отверстий на токарных станках заготовка, закрепленная в патроне, совершает вращательное движение D_Г, а сверло, установленное в задней бабке станка, получает движение продольной подачи D_snp вручную с помощью маховика (рис. 15.). Повышение точности и качества поверхности просверленного отверстия достигают последующим зенкерованием, развертыванием или растачиванием отверстия.

Рис. 15.

Растачивание отверстия (рис. 16, 17) — операция более сложная, чем обтачивание наружных поверхностей, так как размер поперечного сечения резца должен быть значительно меньше диаметра отверстия, а вылет резца из резцедержателя несколько больше длины растачиваемого отверстия. При растачивании отверстия значительной длины возможен изгиб резца и сильные вибрации при высоких скоростях резания. В связи с этим растачивание отверстий на токарных станках с помощью расточных резцов применяют в тех случаях, когда диаметры отверстий большие или когда сверление и зенкерование не обеспечивают необходимой формы уступов обработанных поверхностей внутри отверстия.

Растачивание сквозных отверстий осуществляют проходными расточными резцами с движением продольной подачи D_sпр (рис. 16). Глухие и ступенчатые поверхности растачивают упорными расточными резцами (рис. 17). Для получения торцовой поверхности внутри отверстия расточному резцу в конце его продольного хода (D_sпр) придают движение поперечной подачи (D_sпоп).

Рис. 16.                                      Рис. 17.

Нарезание резьбы. Наиболее распространенным способом нарезания резьбы (наружной и внутренней) на токарно-винторезных станках является нарезание резьбовыми резцами (рис. 18).

За каждый оборот заготовки резец должен получать продольное перемещение (подачу), равное шагу резьбы, т. е. скорость продольного перемещения резца точно увязывается с шагом нарезаемой резьбы и частотой вращения заготовки.

При нарезании на токарных станках наружной резьбы небольших размеров используют плашки, а для внутренней — метчики. Шаг нарезанной на заготовке резьбы при этом получается такой же, как у резьбового инструмента.

Рис. 18.

 Устройство и назначение основных узлов токарно-винторезного