Содержание отчета
1. Наименование и модель станка;
2. Основные узлы токарно-винторезного станка;
3. Рабочие движения на токарном станке (табл. 5.);
Таблица 5
Рабочие движения на станке
|
Движущийся узел |
Название движения |
Характер движения |
Размерность движения |
|
|
|
|
|
-
Условия правильной установки резца на станке;
-
Номер, формулировка, исходные данные индивидуального задания, а так же п. 4.1-4.4 раздела “последовательность выполнения работы”.
3 . Обработка металлов резанием на вертикально-фрезерных станках
Цель работы: знания видов фрезерных работ, устройства и назначение вертикально-фрезерного станка, режущего инструмента, применяемого для фрезерных работ, умения выполнять расчеты параметров режима резания.
Общие сведения об обработке заготовок методом фрезерования
Фрезерование является одним из распространенных технологических методов обработки резанием плоских и фасонных поверхностей, прямых и винтовых канавок, сложных поверхностей типа "зубья зубчатых колес", "шлицы", "шпоночная канавка" и пр. При этом обеспечивается точность размеров не выше 9...10 квалитета и шероховатость поверхности с параметрами Ra = 2,5...200 мкм. Фрезерование выполняют на фрезерных станках многолезвийным режущим инструментом - фрезами.
Сущность процесса обработки на фрезерных станках и элементы режима резания
Технологический метод формообразования поверхностей фрезерованием характеризуется главным вращательным движением инструмента и обычно поступательным движением подачи заготовки (рис. 20).
Особенностью
процесса фрезерования является
прерывистость резания каждым зубом
фрезы. Зуб фрезы находится в контакте
с заготовкой и выполняет работу резания
только на некоторой части оборота, а
затем продолжает движение не касаясь
заготовки до следующего врезания.
Врезание зуба фрезы в заготовку
сопровождается ударами, что приводит
к неравномерности процесса резания,
вибрациям и повышенному износу зубьев,
а также отрицательно сказывается на
точности и шероховатости обработанной
поверхности.
Настройка станка осуществляется по заданным параметрам режима резания: скорости главного движения резания , м/мин; величины подачи заготовки sм, мм/мин; глубины резания t, мм.
Рис. 20
На основе заданной или выбранной по справочнику скорости главного движения резания необходимо рассчитать частоту вращения шпинделя n (об/мин) по формуле:
n = 1000 /π Dфр (16)
где Dфр- диаметр фрезы, мм.
Полученное значение расчетной частоты вращения шпинделя следует округлить до ближайшей меньшей станочной частоты ncт n в соответствии с приложением.
При фрезеровании различают три вида подач: минутную подачу sм (мм/мин) - величина перемещений стола с заготовкой за минуту; подача на оборот sо (мм/об) - величина перемещения стола с заготовкой за время поворота фрезы на один оборот; подача на зуб sz (мм/зуб), которая равна перемещению стола с заготовкой за время поворота фрезы на угловой шаг зубьев. Минутная подача рассчитывается по формуле:
sм = sо ncт = sz z nст (17)
где z - число зубьев фрезы.
Полученное расчетом по формуле (17)значение минутной подачи sм округляется до ближайшей меньшей станочной величины подачи указанной в приложении.
Глубина резания t мм - это слой материала, снимаемый фрезой за один рабочий ход фрезы.
Основное время при фрезеровании плоскости торцовой фрезой (рис. 21) определяется по следующей формуле:
(18)
где l – длина заготовки;
l1 – длина врезания;
l2 – длина перебега.
Длина врезания рассчитывается по формуле:
(19)
где Dфр – диаметр фрезы;
B – ширина фрезерования.
Длина перебега рассчитывается по формуле:
(20)
где
– центральный угол, соответствующий
дуге контакта фрезы с заготовкой.
Центральный
угол рассчитывается по формуле:
(21)
Рис. 21