- •Предмет и структура курса
- •Основные закономерности технологических процессов
- •5. Итак, мы поговорим о движущей силе переноса.
- •6. Законы переноса массы и энергии
- •7. Классификация основных процессов
- •Лекция 2
- •2. Факторы, влияющие на скорость химических реакций
- •3. Сущность отдельных химических процессов и их роль в пищевой промышленности
- •Технология сахара
- •Технологическая схема получения сахара-песка
- •Собственно технологическая схема получения сахара песка
- •Доставка свеклы на завод и отделение примесей.
- •3. Получение диффузионного сока
- •4. Очистка диффузионного сока
- •5. Дефекация диффузионного сока
- •5. Сатурация диффузного сока
- •6. Фильтрование сока
- •7. Сульфитация сока
- •8 . Сгущение сока выпариванием
- •9. Варка утфелей и получение кристаллического сахара
- •Производство жидкого сахара
- •Получение сахара-рафинада
- •Использование доброкачественных отходов сахарного производства
- •Контрольные вопросы
- •Лекция 4 технология крахмала и крахмалопродуктов
- •Технологическая схема получения сырого кукурузного крахмала
- •Лекция 5 технологическая схема получения сухого крахмала
- •Получение и применение
- •Где применяются расщепленные крахмалы?
- •Получение и применение декстрина
- •Технологическая схема получения крахмальной патоки
- •Нейтрализация гидролизатов.
- •Лекция 6
- •Получение глюкозно-фруктозных сиропов из крахмала
- •Лекция 7 Технология хлеба и хлебобулочных изделий
- •Хранение и подготовка дополнительного сырья
- •Приготовление теста
- •Брожение теста
- •Пируватдекарбоксилаза о
- •Обминка теста
- •Разделка теста
- •Хранение хлеба
- •Расчет выхода хлебобулочных изделий
- •Ассортимент хлебобулочных изделий
- •Технология производства макаронных изделий План:
- •Список дополнительной литературы Введение
- •1. Сырье, используемое при производстве макаронных изделий
- •2. Ассортимент вырабатываемых изделий
- •3. Основные стадии производства макаронных изделий
- •4. Основные технологические схемы производства макаронных изделий
- •5. Основные агрегаты макаронного производства – прессующее устройство и матрицы
- •6. Экологические показатели производства
- •Заключение
- •Список использованной литературы
7. Классификация основных процессов
Все процессы по движущей силе и типу переноса можно разделить на следующие
Тип переноса |
Движущая сила |
Процессы |
Технологические операции |
Перенос количества движения |
Механическая сила, давление |
Механические, гидромеханические |
Дробление, резание, сортирование, прессование, отстаивание, фильтрование |
Перенос теплоты |
Разность температур |
Тепловые |
Нагревание, охлаждение, выпаривание, конденсация |
Перенос массы |
Разность концентраций |
Массообменные |
Сушка, экстракция, адсорбция, абсорбция, кристаллизация, растворение, перегонка. |
ПРИНЦИПЫ ОПТИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Технологический процесс может быть осуществлен при различных параметрах. При этом затраты энергии, скорость процесса, а следовательно, выход продукции, затраты живого труда, материалов и т. д. различны.
Совершенствование производства направлено на поиск таких режимов, при которых затраты были бы наименьшими, а выход — наибольшим. Такой поиск называется оптимизацией, а режим работы аппарата в наилучших условиях называется оптимальным.
Для оценки эффективности процесса на основании экспериментальных и теоретических исследований выводится критерий оптимизации, куда входят параметры, противоположно влияющие на процесс.
Оптимизация здесь - это поиск компромисса между этими параметрами.
Прежде всего – надо понять с каким процессом вы имеете дело: каждый процесс может быть периодическим или непрерывным.
Для промышленных производств наиболее предпочтительны непрерывные процессы. Это и более высокая производительность соответствующих аппаратов, и снижение затрат на автоматизацию управления процессом, и постоянство качественных показателей выходящей продукции. При периодической работе аппарата возникают большие потери теплоты и механической энергии. Это связано с остановкой аппарата для его разгрузки, а затем с пуском его в работу и выводом на рабочий режим. Первый принцип оптимизации технологических процессов постулировал проф. В. Н. Стабников с сотрудниками: «Оптимально организованный процесс — это, как правило, непрерывный, автоматически управляемый процесс».
В каждом непрерывном процессе можно по-разному организовать движение взаимодействующих потоков. Можно направить потоки навстречу друг другу (противоток); можно направить их в одном направлении (прямоток); можно организовать перекрестное движение потоков.
В чем преимущество того или иного способа организации движения взаимодействующих потоков решается с учетом конкретных условий.
В большинстве случаев оптимальным является противоточное движение взаимодействующих потоков.
Кроме направления движения потоков интенсивность процесса переноса зависит также от площади поверхности, через которую происходит перенос. Если взаимодействующие потоки перемешиваются друг с другом, то интенсивность тем выше, чем чаще встречаются друг с другом свежие, ранее не вступавшие в контакт их части.
Поверхность контакта как бы непрерывно обновляется. Этот процесс тем лучше, чем выше турбулизация потоков и скорость их движения. Поверхность контакта можно увеличить, если распылять один компонент в другом, например жидкость в газе.
Оптимизация процесса предполагает также максимальную утилизацию теплоты. Поэтому покидающие аппарат потоки, имеющие высокую температуру, могут быть использованы для подогрева других потоков, участвующих в производстве. Кроме того, современное производство немыслимо без решения проблем охраны окружающей среды, исключения вредных выбросов. Наши представления об оптимальных процессах сегодня тесно связаны с созданием замкнутых безотходных энергосберегающих технологий, с полной утилизацией энергии и отходов.
Наибольшие трудности расчета связаны с определением кинетического коэффициента переноса. Этот коэффициент, учитывающий сопротивление, зависит от множества факторов: свойств взаимодействующих фаз, скорости их движения и, самое главное, режима движения на границах раздела. Несмотря на наличие большого объема экспериментальных сведений о различных конкретных процессах, современная наука о процессах и аппаратах еще не располагает единой аналитической теорией расчета кинетических коэффициентов.
Контрольные вопросы
-
Какие основные законы природы используются при расчете процессов?
-
Что называется движущей силой процесса? Какие движущие силы вы знаете?
-
Что учитывает основное кинетическое уравнение?
-
По каким признакам классифицируются технологические процессы?