4. Проектирование участка восстановительного ремонта

4.1 Общая характеристика участка

• назначение (приемка, восстановление, разборка, контроль и др.);

• вид выполняемых работ (слесарные, станочные, сварочно-наплавочные и др.);

• производственная площадь (расчетная, по планировке);

• сменность работа;

• тип производства (единичный, серийный, крупносерийный, массовый);

• вид и характер производственного процесса (ручной, механизированно-ручной, механизированный, автоматизированная; прерывный или непрерывный);

• вид системы управления (неавтоматизированная, автоматизированная или централизованное управление производством).

4.2 Основные технико-экономические показатели

• номенклатура выполняемых работ (привести перечень деталей, восстанавливаемых на участке или участках, перечень основных работ, предусмотренных для этого;

• численность рабочих определяется по числу рабочих мест, определениях по технологической потребности, при проектировании участков восстановления деталей;

• производственная площадь проектируемого участка ( рассчитывается в кв. м }.

4.3 Рабочие места

Число рабочих мест, требуемых для выполнения работ, определяется по плану технологических операций с учетом общности оборудования о его наладки, а также последовательности выполнения работ.

4.4 Планировка оборудования и рабочих мест на проекти­руемом

участке

Производственные участки в зависимости от величины АРП, характера производства могут располагаться в отдельном зда­нии или в общем производственном корпусе. Планировка обору­дования, определение расстояний между ним, определение глав­ных и вспомогательных проходов производится по порядку тех­нологических операций и с учетом требуемого количества рабо­чих мест и числа работающих. Число рабочих мест определяет­ся технологической потребностью (по данным раздела 3).

При проектирования участков восстановления деталей головой объем работ Т_г, используемый для определения числа производственных рабочих, рассчитать по формуле:

Т_Г = t  n  N  K_MP,

где t - трудоемкость на единицу продукции (определяет­ся по нормам),

чел-ч, (см. Л-15, приложение и др.);

n - числе одноименных деталей в изделии, шт.;

N- годовая программа: (по заданию);

K_MP - маршрутный коэффициент ремонте (по заданию).

Основные расчеты для составления проекта организации труда на производственных участках АРП изложены в Методических указаниях по предмету (раздел 7) , а также см. Л-1, с.232-314.

При выполнении планировки следует обеспечить: максимальное использование производственной площади, требования охраны труда, техники безопасности и пожарной безопасности, в также учесть требования по охране окружающей среды (эко­логии).

Пример.

Определить:

– состав рабочих (m_СП) для слесарно-механического участка:

где Ф_ДР – фонд времени действительного рабочего (см. Л-15, с.21, т.6).

Желательно проектировать участок с минимальным количеством исполнителей, работающих в одной смене (6-10 человек);

– количество металлорежущего оборудования:

где Ф_Д.О. – фонд времени оборудования (см. Л-15, с. 21, т.5).

Из общего количества станков на участке:

– токарных –– 40…50%

• револьверных –– 7….12%;

• фрезерных –– 8….12%;

• шлифовальных –– 16…20%;

• сверлильных –– 7….10%;

• прочего оборудования –– 6….10%.

При проектировании других участков АРП информацию см. Л-1 доп., с.239-264.

4.5 Определение площади участка ( F )

Вначале следует определить суммарную площадь, занимаемую на планировке оборудованием в инвентарем ( F_oб) и вы­брать коэффициент плотности расстановки оборудования (К_П):

• механический, гальванический,... 4,0- 5,0;

• сварочно-наплавочный, кузнечный,...5,5 - 6,5;

• разборочно-моечный, полимерный, окрасочный...3,5 - 4,5. Оборудование на планировке изображает условными упрощенными контурами в выбранном масштабе с учетом крайних положений движущихся частей станков. Необходимо указать привязочные размеры, т.е. расстояние до стен, станков и т.д.

4.6. Последовательность выполнения планировки

4.6.1. Предварительно на лист миллиметровой бумаги нанести сетку колонн 6x6, 6x12 или 6x18 метров в масштабе 1:100 или 1:75, 1:50, 1:40 и 1:25.

4.6.2. Вырезать из картона или другой плотной бумаги изо­бражения макетов контуром оборудования в принятом ранее мас­штабе. При вычерчивании макетов оборудования принимает его контур по крайним, выступающим частям. Ширина рабочей зоны перед оборудованием должна составлять 800 мм. Место рабоче­го во время работы обозначается кружком 500 мм (в соответствующем масштабе), половина которого затушевывается ка­рандашом. Светлая часть обозначает лицо рабочего и должна быть обращена к станку или оборудованию.

4.6.3. Расставить макеты в возможно короткую технологическую линию (прямую или замкнутую).

4.6.4. Координирование положения основного оборудования относительно колонн и других элементов здания с учетом применяемых подъемно-транспортных средств, регламентирован­ных разрывов между стенами, рациональной планировки и орга­низации рабочих мест.

4.6.5. При использовании норм расстояний следует иметь в ви­ду следующее:

• нормами расстояний между оборудованием не учитывают­ся площадки для складирования и хранения обрабатываемых де­талей, а также устройства для транспортирования, которые принимаются дополнительно в зависимости от условий плани­ровки;

• при использовании кранов расстояния до оборудования от стен и колонн устанавливаются с учетом нормального по­ложения крюка над оборудованием;

• размеры главных проходов и проездов, проходов между станками, предназначенных для транспортирования материалов, изделий, движения людей, определяются с учетом габаритных размеров применяемых транспортных средств;

• рабочие места желательно предусматривать со стороны проходов, что облегчает обслуживание рабочего места;

• следует предусмотреть место для мастера и контролера