Методика выбора контрольного инструмента по точности измерения

Любой линейный размер может быть измерен различными измери­тельными средствами, обеспечивающими разную точность измерения. Выбор измерительных средств зависит от ряда факторов, основны­ми из которых являются: точность изготовления измеряемой детали, метод измерения и требуемая точность; конструктивные особен­ности детали и экономические показатели назначенных средств измерения. Требуемая точность измерения может быть получена только при правильном выборе средств и условий измерения.

Принцип выбора средств измерения по точности заключается в сравнении предельной (наибольшей возможности) погрешности измерений с допустимой погрешностью, регламентируемой СТ СЭВ 303-76; предельная погрешность измерений не должна превышать допустимую погрешность составляющую от 20 до 35 % от допуска. Необходимо выбрать такое измерительное средство, при котором искажение полученных результатов измерения настолько мало, что эти результаты измерения можно было бы принять за дейст­вительный размер.

Действительным размером называется размер, полученный в результате измерения с допустимой погрешностью.

Предельная (суммарная) погрешность измерения определяется совокупностью погрешностей, в которые входят:

1. Погрешность показаний измерительного средства.

2. Погрешность установочных мер или образцов, по которым устанавливается прибор.

3. Погрешность, вызываемая отклонением температуры при изме­рении от нормальной + 20°С.

4. Погрешность, вызываемая измерительным усилием прибора,

5. Погрешность, связанная с состоянием поверхности объекта измерения.

Предельная погрешность измерения любыми измерительными средствами, зависит от измеряемого размера.

Величина предельных погрешностей измерения линейных размеров стандартными средствами измерения в диапазоне от I до 500 мм, приведена в табл. 2 и 3.

Допустимая погрешность измерения - это наибольшее значение погрешности, при которой полученный в результате измерений I размер может быть признан действительным. Величины допускаемых погрешностей измерения линейных размеров до 500 мм (по СТ СЭВ 303-7%) в зависимости от квалитета и допуска на изготовление приведены в таблице I.

Измерительные средства и объект измерения ,используемые в лабораторной работе

1. Штангенциркуль (ГОСТ 166-80) с величиной отсчета по нониусу 0,05мм и 0,1 мм, предел измерения до 200 мм.

2. Штангенглубиномер (ГОСТ 162-80), с величиной отсчета по нониусу 0,05 мм, предел измерения до 250 мм.

3. Микрометры гладкие (ГОСТ 6507- 78) предел измерения 25-50 мм

4. Чертеж измеряемой детали (рис.6).

5. Деталь цилиндрической формы для проведения измерения.

Порядок проведения работы

1. Ознакомиться с устройством, техническими характеристиками, методикой измерения штангенциркулем, штангенглубиномером и микрометром.

2. Вычертить эскиз измеряемой детали, проставить размеры сог­ласно предлагаемому чертежу и сделать их анализ.

3. По конфигурации детали, квалитету или допуску на размеры выбрать, каким из предлагаемых измерительных инструментов необходимо производить измерения с требуемой точностью.

Для этого:

1. Определить допускаемую погрешность измерения размеров детали, пользуясь табл. I.

2. Определить предельные погрешности измерения указанных размеров детали каждым измерительным инструментом, пользу­ясь табл. 2.и 3.

3. Сравнить допускаемые предельные погрешности измерения и выбрать измерительный инструмент для каждого размера детали.

4. Произвести измерение указанных размеров детали выбранными измерительными инструментами.

5. Действительные размеры сравнить с предельными размерами по чертежу и дать заключение о годности по каждому размеру.

6. Все результаты проведенной работы занести в таблицу изме­рений (табл. 4)

Рис.6. Чертеж измеряемой детали

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 4