2.4 Подготовка гидросистемы к работе:
а) подвергнуть наружному осмотру все узлы, арматуру и приборы с целью выявления готовности их к работе;
б)проверить работу каждого из электродвигателей и правильность направления вращения относительно насосов {направление вращения насоса указано стрелкой на его корпусе);
в) еред заливкой рабочей жидкости проверить:
-
соответствующее ли масло подготовлено (по сертификату о качестве};
-
чистоту резервуара, фильтров и всасывающих трубопроводов;
г) закрыть все запорные устройства, входящие в систему (открытие их производить по мере подготовки системы к пуску);
д) заполнить резервуар маслом до максимального уровня (заполнение производить с центрального маслосклада и при заполнении наблюдать показания уровня масла, а также установить, при каком количестве масла срабатывает реле поплавковое); в случае нецентрализованной заправки системы соблюдайте чистоту;
е) закрыть задвижку на заливном трубопроводе и удостовериться в отсутствии течи;
ж) отпустить пружины предохранительных клапанов поз. 4(1) . . .4 (6), а затем поочередно включить двигатели насосных установок и настроить предохранительные клаппаны на давление 105 ... 110 кгс/см2;
з) открыть вентили на напорном трубопроводе поз. 10(1)…10(6), 27(1), 27(2),27(4), 27(5) и у аккумуляторов поз. 11(1), 11(2);
и) включить поочередно по одному из насосов, питающих системы гидроуравновешивания валков и гидроприводов, заполнить маслом трубопроводы, гидроцилиндры (переключив соответствующие распределители) и грузовые аккумуляторы;
при заполнении систем рабочей жидкостью удалить имеющийся в них воздух через воздухоспускные пробки на цилиндрах или соединения на трубопроводах;
после заполнения систем рабочей жидкостью подтянуть все соединения и воздухоспускные пробки, наполнить масляный резервуар до верхнего рабочего уровня;
к) настроить клапаны предохранительные М-ПКП-12 на гидропанелях для управления гидроцилиндрами уравновешивания вертикальных валков вертикальных клетей на давление 50 кгс/см2, а клапаны на трубопроводах к гидроцилиндрам уравновешивания верхнего рабочего валка клети «Дуо» и верхних опорных валков универсальных клетей на давление 105 ... 110 кгс/см2;
л) проверить срабатывание всех предохранительных клапанов, распределителей.
После окончательной наладки аппаратуры и электрической схемы система будет готова к работе.
2.5 Исходное положение системы перед пуском в работу:
а) электродвигатели всех насосных установок, электромагниты распределителей - обесточены;
б) вентили на всасывающих, нагнетательных и сливных трубопроводах должны быть открыты;
в) задвижка поз. 26 на заливном трубопроводе и вентили 9(1); 9(2); 18(2); 18(2); 27(3) -закрыты;
г) резервуар должен быть заполнен маслом до верхнего рабочего уровня;
д) рукоятки распределителей 10(1); 10(2); 9(10); 9(8); 8(5); 8(6)…8(9), управляющих гидроцилиндрами для уравновешивания валков и шпинделей, должны быть установлены в положение подачи масла в цилиндры, электромагниты Э 1, Э 2 . . . Э 6 - обесточены;
е) рукоятки распределителей 9(1). .. 9(3); 9{5); 9(7), управляющих цилиндрами для подъема шпинделей и перемещения тележки вертикальных клетей, установлены в ней тральное положение;
ж) рукоятки распределителей 8(1) . . . 8(4); 8(10). . . 8(13), управляющих гидроцилиндрами для перемещения запорных планок, фиксирующих подушки рабочих и опорных валков, установлены в положение 2, при котором подушки зафиксированы.
з) рукоятки распределителей 9(4), 9(9), управляющих гидроцилиндрами фиксации шпиндалей, установлены в положение подачи давления в штоковые полости цилиндров.