- •Королёвский колледж космического машиностроения и технологии
- •Предмет и содержание товароведения.
- •Черные металлы и сплавы.
- •Ковкий чугун
- •Серый чугун.
- •Высокопрочный чугун.
- •Передельный чугун.
- •Литейный чугун.
- •Условия хранения чугуна.
- •Механические свойства металлов и методы определения некоторых из них.
- •Технологические свойства металлов.
- •Углеродистая сталь.
- •Углеродистая сталь обыкновенного качества.
- •Качественные углеродистые стали.
- •Углеродистые инструментальные стали.
- •Легированные инструментальные стали.
- •Быстро-режущие стали
- •Стали для измерительных инструментов.
- •Штамповые стали.
- •Высокопрочные мартенситно - стареющие стали.
- •Автоматные стали.
- •Жаростойкие и жаропрочные стали.
- •Магнитные стали.
- •Магнитотвёрдые стали и сплавы.
- •Магнитомягкие стали и сплавы.
- •Железоникелевые сплавы.
- •Инструментальные порошковые твёрдые сплавы.
- •Цветные металлы и сплавы, медь.
- •Латунь.
- •Бронза.
- •Алюминий.
- •Антифрикционные сплавы.
- •Титан и его сплавы.
- •Магний и его сплавы
- •Никель и его сплавы.
- •Цинк и его сплавы
- •Свинец.
- •Припои и их виды.
- •Металлопродукция изделия, получаемые методами обработки металлов давлением.
- •Прокатная продукция.
- •Метизы.
- •Топливо
- •Условное топливо и тепловой эквивалент.
- •Газообразное топливо.
- •Жидкое топливо.
- •Гайзоль.
- •Дизельное топливо.
- •Смазочные материалы.
- •Химические, полимерные, резинотехнические и лакокрасочные материалы.
- •Неорганическая химия.
- •Содовая продукция.
- •Пластмасса.
- •Лакокрасочные материалы.
- •Характеристика лм
- •Резинотехнические изделия.
- •Химические волокна.
- •Строительные материалы
- •Природные каменные материалы.
- •Керамические материалы
- •Кровельные керамические материалы.
- •Трубы и санитарно-технические изделия.
- •Огнеупорные материалы.
- •Минеральные вяжущие вещества.
- •Воздушные вяжущие материалы.
- •Железобетон.
- •Строительные растворы.
- •Искусственные каменные материалы на основе минеральных вяжущих веществ.
- •Классификация лесных товаров
- •Строение, свойства и качество древесины.
- •Общая характеристика круглой деловой древесины.
- •Маркировка, учет и обмер лесоматериалов.
- •Маркировка, укладка, хранение, учет пиломатериалов.
- •Заготовки.
- •Измельченная древесина.
- •Клееная древесина
- •Композиционные материалы на основе измельчённой древесины
Бронза.
Это сплав меди с оловом. Бронза более прочная и коррозионно-стойкая чем медь. Используется для изготовления арматуры газовых и водопроводных линий, в химическом машиностроении и др. отраслях. Бронза имеет малый коэффициент трения и устойчива к износу, поэтому она незаменима при изготовлении вкладышей подшипников и других деталей. Бронзу маркируют Бр, после которых указывают другие компоненты кроме меди, а в конце цифрами указывают процентное содержание компонентов: БрОЦ 4-3 (олово 4 %, цинка 3 %, остальное медь). Олово дорогой и дефицитный металл, поэтому чаще всего применяются безоловянистые бронзы. Например, алюминиевые бронзы БрА 5 или более сложные бронзы БрАЖМц 5-10-3. Эти бронзы устойчивы против коррозии , жаропрочны и жаростойки, их используют для изготовления деталей химической промышленности.
Алюминиевая бронза характеризуется хорошей текучестью, хорошо деформируется как в холодном так и в горячем состоянии. При добавлении никеля, железа , марганца и свинца, улучшаются механические и технологические свойства.
Также применяются и отличаются высокими механическими свойствами, пластичностью и коррозионной стойкостью кремнистые бронзы БрКН 3-1 И марганцовистые бронзы БрМц 2.
Очень большой прочностью и упругостью обладает бериллиевая бронза БрБ2. Из неё изготовляют ответственные пружинящие детали и контакты, а также для изготовления пружин.
Часто применяется сплав меди с никелем, называемый мельхиор, марок МНЖМц 30-1-1 и МН 19. Мельхиор, не окисляющийся на воздухе и в органических кислотах - сплав. Иногда некоторую часть меди и никеля заменяют цинком.
Для изготовления монет применяют сплав меди с никелем, который называется монель - металл, который содержит 68 % никеля, 28 % меди и небольшие добавки марганца и железа. Так как он высоко коррозионно-стоек, легко обрабатывается, имеет хорошие механические свойства, его также используют для изготовления хирургических инструментов и небольших деталей для машин и приборов.
Алюминий.
Алюминий второй по распространенности металл после железа. Наиболее важными свойствами являются его небольшая плотность (в три раза легче железа); обладает высокой электропроводностью, которая составляет 57 % электропроводности меди, а также хорошая теплопроводность и теплостойкость. Алюминий очень быстро окисляется на воздухе, покрываясь при этом тонкой плёнкой окиси, которая в отличие от окиси железа не пропускает кислород в толщу металла, поэтому при нормальных условиях алюминий коррозионно-стоек. Механические свойства А невысокие, но он имеет высокую пластичность, что даёт возможность прокатывать его в очень тонкие листы. А очень трудно обрабатывать, он имеет относительно высокую линейную усадку. Для устранения отрицательных свойств в А вводят различные добавки и получают алюминиевые сплавы в которых эти недостатки устранены полностью или частично. Алюминий и его сплавы применяют в машиностроении для изготовления различных транспортных аппаратов в авиации, в автомобильной промышленности, в электротехнике, в металлургии. Алюминиевые сосуды и арматура используются при производстве органических кислот. В виду того, что алюминиевые соединения безвредны для здоровья людей, они широко применяются в пищевой промышленности.
Алюминиевые сплавы делят на две группы: деформируемые и литейные. Деформируемые принято делить на две группы сплавы, не упрочняемые термообработкой и сплавы, упрочняемые термообработкой.
Деформируемые алюминиевые сплавы, не упрочняемые термообработкой, характеризуются невысокой прочностью, но высокой пластичностью. К ним относятся сплавы алюминия с марганцем и магнием. Содержащие магния до 6 %. Чаще всего применяют Амц, Амц2, Амц5. Эти сплавы хорошо свариваются, устойчивы против коррозии и применяются для слабонагруженных деталей, которые изготавливают холодной штамповкой или сваркой.
Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термообработкой, включают в себя дюралюмины и авиаль. Эти сплавы включают в себя по 3 или 4 , а иногда и больше компонентов.
Дюралюмины это сплавы на основе алюминия, меди и марганца в которые для повышения коррозионной стойкости дополнительно вводят магний. Дюралюмины обозначают Д1...Д18. чаще всего применяют Д16 и Д18. Дюралюмины применяют деталей средней прочности, для изготовления штампованных узлов и заклёпок. Вредной примесью для дюралюминов является железо, так как оно образует соединения с медью не растворимое в алюминии. Это снижает эффект упрочнения сплава, также снижает пластичность и прочность дюралюмина. Дюралюмины деформируются как в холодном так и в горячем состоянии. Для защиты листового дюралюмина и других видов проката от коррозии, которая даже при добавки марганца всё равно остаётся значительной применяют плакирование чистым алюминием. Плакирование - производство горячей совместной прокаткой слитка дюралюминия, обложенного листами чистого алюминия.
Сплавы авиаль бывают марок АВ, В95. Они уступают дюралюмину в прочности, но более пластичны, как в горячем так и в холодном состоянии. Они используются для лёгких конструкций требующих гибких и других деформаций при монтаже. Наиболее прочными являются сплавы В95 и В96. Они применяются для силовых элементов, конструкций деталей и каркасов. Также имеются
сложно деформируемые сплавы, применяемые для ковки, штамповки и работы при повышенных температурах марок: АК4, АК6, АК8.
Литейные алюминиевые сплавы, Маркируют буквами АЛ и делят на пять групп.
-
Это сплавы на основе системы алюминий - кремний к которым относятся сплавы АЛ2, АЛ4, АЛ9 - эти сплавы иначе называют силуминами. Сплавы применяются для изготовления деталей сложной конфигурации, работающих при ударных нагрузках (корпусные детали, рычаги, крышки, картеры, блоки цилиндров двигателей).
-
Объединяет сплавы на основе системы алюминий - кремний - медь. Сюда входят сплавы АЛЗ, АЛ5, АЛ6, АЛ32. Они применяются для деталей не несущих нагрузок (корпуса, кронштейны, блоки, рубильники, головки двигателей).
-
Сплавы на основе системы алюминий - медь - АЛ7 и АЛ 19. Эти сплавы применяют для изготовления деталей простой конфигурации, несущих большие статистические нагрузки, клепаные детали, работающие при температуре 300° С (упоры, подвески, кронштейны).
-
Сплавы на основе системы алюминий - магний. К ним относятся АЛ8, АЛ 13, АЛ22. Эти сплавы обладают низкой плотностью, высокими механическими свойствами и коррозионной стойкостью. Из них изготовляют детали простой формы, работающих в агрессивной среде (кислоты, солёная вода и др.) и несущие большие нагрузки (арматура, корпуса приборов которые применяются на морских судах).
-
Сплавы на основе алюминия и любых других компонентов. Эта группа самая большая. Например, АЛ1 содержит алюминий, медь, никель и магний; АЛ11 содержит алюминий, кремний, цинк; АЛ24 содержит алюминий, магний, марганец, цинк и титан. Из них изготовляют детали средней нагруженности, работающих при повышенных температурах.
[