Автоматные стали.

Автоматные стали марок А12, А20, АЗО, А40Г отличаются от других конструкционных сталей повышенным содержанием серы (до 0,03 %) и фосфора (до15 %), характерной особенностью автоматных сталей является хорошая обрабатываемость резаньем. При механической обработке автоматных сталей образуется короткая, ломкая стружка, что особенно важно при работе на быстроходных станках - автоматах. Поверхность обрабатываемых деталей получается чистой и ровной.

СТАЛИ С ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ.

КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ СТАЛИ (НЕРЖАВЕЮЩИЕ).

Углеродистые и низколегированные стали подвержены коррозии, т.е. разрушаются от химического воздействия окружающей среды. Различают два вида коррозии; химическую и электрохимическую.

Стали устойчивые против электрохимической коррозии называют коррозионно-стойкими . Антикоррозионными свойствами сталь обладает в том случае если она легирована большим количеством хрома или хрома и никеля, Сталь считается коррозионно-стойкой когда, когда в ней содержится хрома не менее 12 %. При меньшем содержании хрома сталь не способна сопротивляться коррозии.

Марки 12X13, 12X17, 18Х12Т, 40X13*. Сталь 12X13 применяется для деталей с повышенной пластичностью (ножи, вилки, клапаны е гидропрессах). Сталь 40X13 применяется для хирургических инструментов.

Хромоникелевые коррозионно-стойкие стали содержат большое количество хрома и никеля, но мало углерода, применяют марки 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04X18Н10. Эти стали применяются в химической, нефтяной, пищевой промышленностях, в транспортном машиностроении.

Для экономии дорогостоящего никеля, его частично заменяют марганцем например сталь 10Х14Г14НЗ. Она используется как заменитель стали 12Х18Н9. Эти стали применяются для тяжело нагруженных деталей, работающих в различных атмосферных условиях, в растворах солей и растворах уксусной кислоты.

Жаростойкие и жаропрочные стали.

К жаростойким сталям относят стали и сплавы, обладающие стойкостью против разрушения поверхностей в газовых средах при температуре выше 550°С и работающая при слабо нагруженном или ненагруженном состоянии. Жаростойкость принято характеризовать температурой начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде. Степень жаростойкости зависит от находящихся в стали легирующих элементов. Например, сталь15Х5 жаростойка до температуры 700° С, сталь 12X17 до 900° С , сталь 15X28 до 1150° С.

К жаропрочным относят стали и сплавы способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определённого времени, обладающие лри этом достаточной жаростойкостью. Жаропрочные стали классифицируются -по основному признаку каким является температура эксплуатации. Для работы при температуре до §50° С применяют стали содержанием мало хрома 15Х, 12ХМ, 12ХМФ. Они предназначены для изготовления деталей нагруженных сравнительно мало, но работающих весьма длительное время: трубы, паронагреватепи, турбины, котлы и т.д.

Для работы при 4 = 600° С применяют высокохромистые стали 15X11МФ. Используют для лопаток паровых турбин. Также могут применятся стали марок 40Х9С2. Эта сталь применяется для клапанов моторов, для изготовления дисков , роторов, валов.

Для работы при I = 750° С применяются стали разделяемые на упрочняемые и неупрочняемые. Неупрочняемые стали иначе называются нестареющими например 09X14Н16. Эти стали предназначены для изделий типа трубопровода работающих при сверхвысоком давлении. Упрочняемые стали иначе называются стареющими, к ним относятся сложно легированные стали марок 45Х4Н12В2М, которые применяются для различных деталей моторов, а также для лопаток газовых турбин: 40Х15Н7Г7Ф2МС.

Для работы при 1 = 1100° С применяют жаропрочные стали на никелевой основе марок типа 60ХН77ТЮР, 90ХН55ВМТФКЮ. Эти стали применяются для изготовления лопаток турбин.