5.13. Производство сборных железобетонных изделий и конструкций.

Сборные железобетонные изделия и конструкции (сборный же­лезобетон) представляют собой крупноразмерные железобетонные элементы, изготовляемые на заводе или полигоне домостроитель­ного комбината.

Основные операции при производстве железобетонных изделий:

• приготовление бетонной смеси,

• изготовление арматуры,

• армирова­ние и

• формование изделий

• и их ускоренное твердение.

Бетонную смесь приготовляют в бетоносмесительном цехе заво­да, арматуру — в арматурном цехе. Поступающую на завод арматур­ную сталь (в бухтах или прутках) на специальных станках очищают от ржавчины, правят и режут на стержни заданной длины. Необхо­димую форму стержням придают на гибочных станках. Отдельные стержни и проволоку соединяют в сетки и каркасы контактной сваркой на станках-автоматах. Готовые сетки и каркасы передают в формовочный цех.

Напрягаемую арматуру натягивают на анкеры форм с помощью специальных механизмов или реже методом термического натяже­ния.

Перед укладкой арматуры и бетона формы очищают и покрыва­ют смазочным материалом, препятствующим сцеплению бетона с металлом форм. Бетонная смесь из бетоносмесительного цеха по­ступает в приемный бункер бетоноукладчика, который подает ее в форму и разравнивает.

Уплотняют бетонную смесь на виброплощадках боль­шой грузоподъемности (до 5...10т) с электромеханическим или электромагнитным приводом. Пустоты в изделиях формуют с помо­щью вибровкладышей.

Для ускорения твердения бетона его подвергают тепло-влажностной обработке: нагреву до температуры 80... 180°, но таким образом, чтобы в бетоне сохранялась вода в жидком со­стоянии, необходимая для твердения цемента.

Применяют следующие виды тепловлажностной обработки: пропаривание при нормальном давлении и температуре 80...95°С; кон­тактный нагрев и электроподогрев до 100С°; запаривание в автоклавах при давлении 0,9...1,6МПа (оно необходимо, чтобы во­да в бетоне оставалась жидкой) и температуре 175...200 °С.

Наиболее распространено пропаривание при нормальном давле­нии в камерах непрерывного или периодического действия. Изде­лия нагревают насыщенным паром.

Продолжительность пропаривания 10...16 ч. За это время бетон набирает не менее 70% марочной прочности.

После извлечения из форм изделия проходят технический конт­роль на соответствие требованиям ГОСТа или ТУ.

Способы производства железобетонных изделий. Железобетонные изделия изготовляют несколькими способами.

1. При стендовом способе изделия получают в неподвижных фор­мах (на стенде). Механизмы (бетоноукладчики, вибраторы и др.) поочередно подводят к стенду для выполнения необходимых опера­ций. Этим способом изготовляют, как правило, крупногабаритные изделия (фермы, колонны, балки) на полигонах.

2. Кассетный способ — вариант стендового способа, основой кото­рого является формование изделий в стационарно установленных кассетах, состоящих из нескольких вертикальных металлических форм-отсеков. В форму закладывают арматурный каркас и заполня­ют ее бетонной смесью. Тепловую обработку производят контакт­ным обогревом через стенки форм. После тепловой обработки стенки форм раздвигают и изделия вынимают мостовым краном. Кассетным способом изготовляют плоские изделия (панели пере­крытий, стеновые панели и т. п.). Этот способ благодаря вертикаль­ному расположению форм экономит производственные площади.

3. При поточно-агрегатном способе формы с изделиями перемеща­ются от одного технологического агрегата к другому краном, а при конвейерном они стоят на вагонетках, движущихся по рельсовому пути и тепловлажностную обработку осуществляют непрерывным методом. Конвейерный способ высокопроизводительный, но на ка­ждой нитке конвейера можно выпускать изделие только одного ти­поразмера.

4. При вибропрокатном способе процессы получения железобетон­ного изделия происходят на одной установке непрерывного дейст­вия — вибропрокатном стане. Вибропрокатный стан — это конвейер из стальной обрезиненной формующей ленты, движущейся вдоль постов укладки арматуры и бетона, виброуплотнения бетона и кон­тактной тепловой обработки. Вибропрокатным способом получают плиты перекрытий, легкобетонные панели наружных стен, перего­родочные панели. Этот способ самый производительный, но пере­ход с выпуска одного вида изделий на другой затруднен, так как связан с переоснасткой стана.