- •5.1. Заполнители для бетонов и растворов
- •II. Специальные бетоны.
- •5.3. Подбор состава, приготовление и транспортирование строительных растворов.
- •5.4. Свойства растворимых смесей и затвердевших растворов.
- •5.6. Сухие смеси и их применение.
- •§5.7.Определение состава бетона. Технологические свойства бетонной смеси. Способы приготовления и укладки бетонной смеси.
- •5.8. Физико-механические свойства бетонов
- •5.9. Специальные бетоны.
- •5.10. Вода и добавки к бетонам и растворам.
- •5.11. Железобетон и железобетонные изделия.
- •5.13. Производство сборных железобетонных изделий и конструкций.
- •5.14. Маркировка, транспортирование и складирование железобетонных изделий. Защита от коррозии бетона и железобетона.
5.3. Подбор состава, приготовление и транспортирование строительных растворов.
Подбор состава растворов выполняют, исходя из требуемых марок, подвижности, назначения раствора и условий производства работ.
Состав раствора выражается количеством исходных материалов для получения 1м3 растворной смеси или соотношением сухих компонентов (по массе или объему), при этом расход основного вяжущего принимают за 1. Например, состав растворной смеси, в которой на 1 ч. цемента приходится 0,7 ч. извести и 6 ч. песка, записывается 1:0,7:6.
Составы растворов марок 25...100 обычно подбирают, пользуясь специальными таблицами. В табл. ниже приведены ориентировочные составы цементно-известковых и цементно-глиняных растворов с добавкой органического пластификатора и без нее.
Подготовка сырьевых материалов. Для кладочных растворов применяют песок максимальной крупности 2,5мм; содержание в нем глинистых и органических примесей ограничено стандартом. Известь применяют в виде известкового молока или реже известкового теста, предварительно пропущенного через сито № 025, чтобы в раствор не попали непогасившиеся частицы.
Иногда вместо извести используют глину.
Таблица. Ориентировочные составы растворов (в частях по объему)
Марка цемента |
Требуемая марка раствора |
||
25 |
50 |
100 |
|
Без добавок поверхностно-активных веществ (цемент: известковое или глиняное тесто: песок) |
|||
200 |
1: 0,7 : 6,5 |
1: 0,2 : 3,5 |
_ |
300 |
1:1,2:10 |
1: 0,7 : 6,7 |
1: 0,2 : 3,5 |
400 |
— |
1: 1,2 : 8,0 |
1: 0,5 : 5,0 |
С добавками пластифицирующих поверхностно-активныx веществ (0,25...0,5 % от массы цемента) (цемент: известковое тесто: песок) |
|||
200 |
1:0,15:7,5 |
1:0:4 |
1:0:3 |
300 |
1 : 0,3 : 10 |
1: 0,15 : 7,5 |
1:0:4 |
400 |
- |
1: 0,3 :9 |
1:0,15:5 |
Поверхностно-активные и пластифицирующие добавки вводят в растворы, предварительно смешав их с водой, применяемой для затворения.
Приготовление растворов. Растворы приготовляют в виде готовых к применению смесей или в виде сухих смесей, затворяемых водой перед использованием.
Процесс приготовления растворной смеси состоит из дозирования исходных материалов, загрузки их в барабан растворосмесителя и перемешивания до получения однородной массы в растворосмесителях периодического действия с принудительным перемешиванием.
По конструкции различают растворосмесители с горизонтальным (рис.а) или вертикальным (рис.б) лопастными валами, последние называют турбулентными смесителями.
Чтобы раствор обладал требуемыми свойствами, необходимо добиться однородности его состава. Для этого ограничивают минимальное время перемешивания: для тяжелых растворов – менее 3 мин., легкие растворы перемешивают дольше. Для облегчения перемешивания известь и глину вводят в раствор в виде известкового или глиняного молока.
Для приготовления цементных растворов с неорганическими пластификаторами в растворосмеситель заливают известковое (глиняное) молоко такой консистенции, чтобы не нужно было дополнительно заливать воду, а затем засыпают заполнитель и цемент. Органические пластификаторы сначала перемешивают в растворосмесителе с водой в течение 30...45 с, а затем загружают остальные компоненты.
Зимой для получения растворов с положительной температурой составляющие раствора — песок и воду — подогревают до температуры не более 60°С. Вяжущее подогревать нельзя.
Растворы целесообразно готовить на централизованных бетонорастворных заводах или растворных узлах, что обеспечивает получение продукции высокого качества. В последние годы все большую популярность приобретают сухие строительные смеси, изготовленные на специализированных заводах и расфасованные в мешки по 5...50 кг. На стройке сухие смеси требуют только добавления воды и перемешивания.
Транспортирование. Растворные смеси с заводов перевозят автосамосвалами или специальными машинами, в которых смесь постоянно подмешивается, что предохраняет ее от расслоения. Если используют автосамосвалы, во избежание расслоения смеси нормируется дальность ее перевозок (например, дальность перевозок цементно-известковых растворов по асфальтовой дороге — не более 10 км, по булыжной — 5...6 км).
На крупных стройках растворную смесь подают к месту использования по трубам с помощью растворонасосов.
Сроки хранения растворных смесей зависят от вида вяжущего и ограничиваются сроками его схватывания. Известковые растворы сохраняют свои свойства долго (пока из них не испарится вода).
В высохший известковый раствор можно добавить воду и вторично перемешать его. Цементные растворы необходимо использовать в течение 2...4 ч; разбавление водой и повторное перемешивание схватившихся цементных растворов не допускаются, так как это приводит к резкому падению марки раствора.