7. Обоснование назначения допусков отклонений, взаимного расположения поверхностей.

Точность геометрических параметров детали характеризуется точностью не только размеров ее элементов, но и точностью формы и взаимного расположения поверхностей. Отклонения (погрешности) формы и расположения поверхностей возникают в процессе обработки деталей из-за неточности и деформации станка, инструмента и приспособления; деформации обрабатываемого изделия; неравномерности припуска на обработку; неоднородности материала заготовки и т.д.

Отклонением формы называют отклонение формы реальной поверхности (ограничивающей тело и отделяющей его от окружающей среды) от формы номинальной поверхности. Под номинальной поверхностью понимается идеальная поверхность, форма которой задана чертежом или другой технической документацией. Допуском формы называется наибольшее допускаемое значение отклонения формы. Оно должно согласовываться с допуском на размер.

Отклонением расположения называется отклонение реального (действительного) расположения рассматриваемого элемента (поверхности, оси или плоскости симметрии) от номинального расположения. Под номинальным понимается расположение, определяемое номинальными линейными и угловыми размерами (координирующими размерами) между рассматриваемым элементом и базами. Базой может быть поверхность (плоскость), ее образующая или точка (вершина конуса). Допуском расположения называется предел, ограничивающий допускаемое значение отклонения расположения поверхностей.

Независимым называется допуск расположения, числовое значение которого постоянно для всей совокупности деталей, изготовляемых по данному чертежу, и не зависит от действительного размера нормируемого элемента или базового элемента.

Зависимым называется допуск расположения, числовое значение которого переменно для различных деталей, изготовляемых по данному чертежу, и зависит от действительных размеров нормируемого или базового элемента.

Назначим допуски формы и расположения поверхностей деталей.

1) Допуск соосности.

Задают, чтобы ограничить перекос колец подшипников качения. Значение определяют в зависимости от типа подшипника.

Отклонение от соосности шейки роликового конического подшипника относительно базы 0,01 мм.

Отклонение от соосности наружного диаметра шлицевой поверхности под установку фланца, относительно базы 0,03 мм.

Отклонение от соосности отверстия под роликовый конический подшипник относительно базы 0,016 мм

2) Допуск торцевого биения базовых торцов вала.

Допуск торцевого биения поверхности касания вала и роликового конического подшипника в отверстии 0,016 мм.

Допуск торцевого биения поверхности касания вала и роликового конического подшипника 0,013 мм.

3) Допуск симметричности.

Допуск симметричности шлицев относительно базы 0,012 мм.

4)Допуск параллельности.

Допуск параллельности шлицев относительно базы 0,006 мм.

5)Допуск радиального биения зубчатого венца 0,05 мм

8. Обоснование назначения параметров шероховатости.

Выбор числовых значений параметров шероховатости должен производиться в соответствии с условиями работы изделия и требованиями эксплуатации поверхности. Следует учитывать и возможности обеспечения заданных требований к шероховатости рациональными методами обработки. Повышение этих требований влечет за собой значительное увеличение затрат на обработку, которое может быть оправдано если будет компенсировано повышением качества изделия. Применение слишком высоких требований к шероховатости может оказаться не только нерентабельным, но и недопустимым. Оптимальная исходная шероховатость подобных поверхностей должна быть близкой к получающейся поверхности в процессе приработки. Шероховатость связана с точностью изготовления изделия (квалитетом). Чем меньше квалитет, тем более высокие требования. Шероховатость поверхности обозначают на чертеже для всех поверхностей изделия, кроме тех поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.

Назначим шероховатости на поверхности детали:

Ra0,8 - шероховатость опорных шеек подшипников качения, для соединения с натягом.

Ra1,6 - шероховатость боковой поверхности зуба в шлицевом соединении, поверхность зубьев зубчатых венцов, торцев валов для базирования подшипников качения.

Ra3,2 – шероховатости резьбовых поверхностей, поверхности под установку дистанционной втулки.