- •Тема 1. Введение. Историческая справка. Классификация физико-химических методов обработки материалов.
- •Тема 2. Электроэрозионная обработка металлов
- •Тема 3. Размерная электрохимическая обработка
- •Тема 4. Ультразвуковая обработка материалов
- •Тема 5. Электроннолучевая обработка материалов
- •Тема 6. Светолучевая обработка материалов
- •Тема 7. Плазменная обработка
- •1. Основные физические характеристики и свойства плазмы
- •1.1. Степень ионизации плазмы
- •Тема 8. Электровзрывная обработка
- •Пробой жидкости
- •Процессы в разрядной цепи
- •Штамповка фасонных деталей
- •Тема 9. Магнитоимпульсное формообразование.
- •1. Физика процесса.
- •1.1 Разновидности магнито-импульсного формообразования.
- •2. Контрольные вопросы.
- •Тема 10: Магнитно-абразивная обработка.
- •1. Разновидности магнитно-абразивной обработки.
- •1.1 Удаление заусенцев.
- •1.2 Скругление кромок и удаление заусенцев в рассверленных отверстиях.
- •1.3 Очистка катаной проволоки от окалины.
- •1.4 Очитка печатных плат.
- •1.5 Получение рельефных изображений на поверхностях.
- •1.6 Измельчение материалов.
- •2. Магнитно-электрическое шлифование.
- •2.1 Особенности абразивного резания при магнитно-абразивном полировании.
- •2.2 Стружкообразование.
- •3. Контрольные вопросы.
- •Тема 11: Комбинированные методы обработки материалов.
- •1. Технологические показатели.
- •1.1 Точность обработки.
- •1.2 Качество поверхности.
- •1.3 Производительность.
- •1.4 Режим обработки.
- •1.5 Износ (и профилирование).
- •2. Контрольные вопросы.
1. Разновидности магнитно-абразивной обработки.
1.1 Удаление заусенцев.
Рисунок 10.1 – Схема МАО по удалению заусенцев
Заготовка, совершая движение осцилляции noc в вертикальном направлении, двигается поступательно со скоростью П в межполюсном пространстве электромагнита, заполненном ферромагнитным абразивным порошком.
Таким способом на заготовках из стали марки 10Х18Н9Т исходные заусенцы (после вырубки) высотой 0,2...0,4 мм удаляются полностью за 12...15 с машинного времени.
Ферромагнитный абразивный порошок – крошка закаленного чугуна зернистостью 1000/630 мкм.
1.2 Скругление кромок и удаление заусенцев в рассверленных отверстиях.
Рисунок 10.2 – Схема скругления кромок:
1 – пластина; 2 – заготовка;
3 – ферромагнитный абразивный порошок;
Пластина 1 с заготовкой 2 устанавливается в межполюсное пространство электромагнита. Туда же засыпается ферромагнитный абразивный порошок.
Пластина вместе с заготовкой совершает рабочее движение – осцилляцию с частотой noc =23 с-1. Один полюс электромагнита вращается с частотой n =12...23 с-1. При вращении он увлекает вместе с собой ферромагнитный абразивный порошок 3, осуществляющий удаление заусенцев и скругление кромок [Патент 112092 ГДР].
1.3 Очистка катаной проволоки от окалины.
Рисунок 10.3 – Схема очитки проволоки:
1 – проволока; 4 – воронка подвижная;
2 – бункер для абразивного порошка; 5 – электропривод;
3 – воронки неподвижные; 6 – электромагнитная катушка.
Проволока 1 с высокой скоростью протягивается через воронки 3 и 4, заполняемые ферромагнитным абразивным порошком из бункера 2.
Воронки (не магнитные) размещены внутри электромагнитных катушек 6, питаемых постоянным током.
Для повышения интенсивности очистки проволоки нижнюю воронку 4 приводят во вращение с помощью электропривода 5.
1.4 Очитка печатных плат.
В процессе изготовления и последующей эксплуатации на печатных платах (на медном покрытии) появляются оксидные пленки, которые ухудшают их электропроводность. Периодически оксидную пленку необходимо удалять. Для этого применяется следующий способ (Рис. 10.4):
Рисунок 10.4 – Схема очистки печатных плат:
1,2 – полюсы электромагнита; 3 – печатная плата;
4 – ферромагнитный порошок.
Полюсы электромагнита выполнены в виде рифленых валиков 1 и 2, вращающихся с определенной окружной скоростью навстречу друг другу. В зазоре между ними протягивается загрязненная печатная плата 3, на которую подается ферромагнитный порошок 4. За счет магнитных сил порошок постоянно находится на ведущем валике 1 и удаляет оксидную пленку с печатной платы 3.