- •Тема 1. Введение. Историческая справка. Классификация физико-химических методов обработки материалов.
- •Тема 2. Электроэрозионная обработка металлов
- •Тема 3. Размерная электрохимическая обработка
- •Тема 4. Ультразвуковая обработка материалов
- •Тема 5. Электроннолучевая обработка материалов
- •Тема 6. Светолучевая обработка материалов
- •Тема 7. Плазменная обработка
- •1. Основные физические характеристики и свойства плазмы
- •1.1. Степень ионизации плазмы
- •Тема 8. Электровзрывная обработка
- •Пробой жидкости
- •Процессы в разрядной цепи
- •Штамповка фасонных деталей
- •Тема 9. Магнитоимпульсное формообразование.
- •1. Физика процесса.
- •1.1 Разновидности магнито-импульсного формообразования.
- •2. Контрольные вопросы.
- •Тема 10: Магнитно-абразивная обработка.
- •1. Разновидности магнитно-абразивной обработки.
- •1.1 Удаление заусенцев.
- •1.2 Скругление кромок и удаление заусенцев в рассверленных отверстиях.
- •1.3 Очистка катаной проволоки от окалины.
- •1.4 Очитка печатных плат.
- •1.5 Получение рельефных изображений на поверхностях.
- •1.6 Измельчение материалов.
- •2. Магнитно-электрическое шлифование.
- •2.1 Особенности абразивного резания при магнитно-абразивном полировании.
- •2.2 Стружкообразование.
- •3. Контрольные вопросы.
- •Тема 11: Комбинированные методы обработки материалов.
- •1. Технологические показатели.
- •1.1 Точность обработки.
- •1.2 Качество поверхности.
- •1.3 Производительность.
- •1.4 Режим обработки.
- •1.5 Износ (и профилирование).
- •2. Контрольные вопросы.
1.5 Получение рельефных изображений на поверхностях.
Рисунок 10.5 – Схема получения рельефных изображений на поверхностях:
1 – соленоид; 5 – форма;
2 – немагнитная труба; 7,10 – полюсы электромагнита;
3,6 – сердечники; 8 – шаблон;
4 – заготовка; 9 – заготовка.
Внутри соленоида 1 размещают немагнитную трубу 2 с вмонтированными в ней сердечниками 3 и 6. Над заготовкой 4 из хрупкого материала располагают форму 5, полость которой своим контуром повторяет контур будущего рельефного изображения. Полость заполняют кусочками постоянных магнитов. Поверхность каждого кусочка покрыта абразивным слоем.
При подключении соленоида к источнику переменного тока магнитики внутри полости формы 5 получают вертикальные перемещения и производят абразивную обработку. (Это устройство может быть использовано для сверления сквозных отверстий в хрупких материалах).
Напряженность магнитного поля составляет 10...100 А/м, а частота импульсов – 104...105 Гц.
Рисунок 10.5 – в.
Здесь заготовку 9 с шаблоном 8 помещают между вращающимися полюсами электромагнитов 7 и 10. Пространство между обрабатываемой поверхностью и верхним полюсом заполнено ферромагнитным абразивным порошком. Заготовке сообщают возвратно-поступательное движение. При этом порошок осуществляет удаление определенного припуска с участков верхней поверхности заготовки, не защищенных шаблоном.
1.6 Измельчение материалов.
Установка для измельчения материалов устроена следующим образом.
Рисунок 10.6 – Схема устройства для измельчения материалов:
1 – соленоид; 2 – сердечник; 3 – контейнер.
Внутри соленоида 1 размещается сердечник 2 и на нем контейнер 3 из немагнитного материала.
В контейнер помещают смесь измельчаемого материала и постоянных магнитов с абразивным покрытием. При включении переменного магнитного поля магнитным частицам сообщается движение со значительными амплитудами. В контейнер дополнительно подают циркулирующую жидкость.
С помощью наложения магнитного поля можно интенсифицировать галтовку, виброабразивную, пескоструйную обработку.
Например, при включении электромагнита 1 (рис. 10.7), охватывающего вибрирующий контейнер 2, импульсное или вращающееся магнитное поле препятствует движению ферромагнитных заготовок вместе с абразивной средой.
Рисунок 10.7 – Схема установки для интенсификации обработки с помощью наложения магнитного поля:
1 – электромагнит; 2 – контейнер; 3 – вибратор.
В результате увеличивается скорость перемещения абразивных элементов относительно заготовок и увеличивается производительность виброабразивной обработки.
В случае немагнитных заготовок для получения аналогичного эффекта абразивная среда должна обладать ферромагнитными свойствами.
Наиболее распространенной областью применения магнитно-абразивной обработки (МАО) является снижение шероховатости на обрабатываемых поверхностях с одновременным повышением качественных характеристик поверхностного слоя.
Совокупность способов, преследующих именно эти цели, называется магнитно-абразивным полированием (МАП).