Методика расчёта конвейеров с высокими сплошными скребками
1. Определяем минимальное натяжение S0 по условию отсутствия всплытия скребка.
,
где
t
– шаг
цепи;
- допускаемый
угол поворота (30);
h
– высота скребка; W
–
сопротивление тела волочения.
Из этого условия находим S0.
Полученное значение Si сравнивают с рекомендуемым и берут большее значение.
2. Определяются размеры желоба
;
- коэффициент
использования полезного объёма;
,
где
-
коэффициент заполнения желоба
горизонтального конвейера; С
–
коэффициент, учитывающий изменение
производительности в зависимости от
угла наклона конвейера.
Ширина желоба Вж = Khhж , где Kh – коэффициент высоты желоба.
Kh
= 2,5…4 ;
F
= Bж
hж
;
;
Определяем размеры скребка:
h
ж
;
В скр
= В ж
– (6…12) мм
;
3. Определяем приближённое максимальное натяжение тягового элемента.
,
где q г – распределённая нагрузка от груза;
;
-
коэффициент сопротивления движению
груза по желобу;
;
f в – коэффициент внешнего трения груза о стенки и дно желоба;
п б - коэффициент бокового давления;
,
где Кс – скоростной коэффициент, учитывающий неравномерность скорости движения груза и скребкового полотна.
Для конвейера с высокими скребками Кс = 1.
f – коэффициент внутреннего трения груза; q0 - распределённая нагрузка от скребкового полотна.
q0 = Knqг ,
где Кп – коэффициент, зависящий от количества цепей; Кп = 0,5…0,6 – для одноцепного конвейера; Кп = 0,6…0,8 – для двухцепного конвейера.
- коэффициент
сопротивления движению тяговой цепи.
;
п
= 10…12.
По Sразр выбираем цепь (например, пластинчатую втулочно-катковую).
t ц = t скр ; tскр = (2…4)hскр
4. Тяговый расчёт.
Ведётся аналогично
расчёту пластинчатого конвейера. Отличие
состоит в том, что при расчёте используются
два коэффициента
сопротивления
движению (
,
.
Трубчатые скребковые конвейеры
Эти конвейеры предназначены для транспортировки пылевидных, порошкообразных, зернистых, ядовитых грузов при условии их полной герметизации.
Общее устройство.
Рис. 55. Ходовая часть трубчатого скребкового конвейера
При транспортировке горячих грузов, требующих охлаждения в процессе перемещения, трубу конвейера помещают в трубу с водой.
Достоинства:
- простота конструкции;
- полная герметичность;
- большое разнообразие трасс, включая пространственные;
- большой коэффициент заполнения сечения;
- возможность загрузки и выгрузки практически в любой точке трассы, кроме вертикальных (выгрузка).
Недостатки:
- повышенный износ скребков и труб, особенно на криволинейных участках;
- большая энергоёмкость.
Параметры:
1. Производительность от 1,5 до 350 т/ч.
2. Скорость от 0,16 до о,32 м/ч.
3. Высота подъёма до 20 м.
4. Длина горизонтальной проекции пути перемещения до 60 м.
5. Диаметр трубы от 75 до 400 мм.
Элементы конвейера.
1. Применяют одну цепь, проходящую через центр скребка.
В качестве тягового элемента используют разборные цепи, пластинчатые типа В, круглозвенные калиброванные цепи и очень редко двухшарнирные.
2. Скребки.
Изготавливаются стальными чугунными, текстолитовыми или резиновыми, толщиной 10…20 мм. В некоторых конвейерах скребки делаются комбинированными (остов стальной, бандаж резиновый или пластмассовый).
Шаг скребка
,
где К –
коэффициент, зависящий от типа трассы.
Для горизонтальной трассы К
= 2…3; для
комбинированной К
= 1. Шаг
скребка должен быть кратен двум шагам
цепи.
.
3
.
Поворотные устройства.
Рис. 56 Схема поворотного устройства
Поворотные устройства трубчатых конвейеров выполняются в виде гладких блоков звёздочек или плавного закругления самой трубы. При применении блоков или звёздочек в них делают пазы под скребки. Средняя секция выполняется из стальных труб толщиной 3…6 мм, длиной 4…6 м. Стыкуются болтами на фланцах с обязательной установкой герметизирующей прокладки. В секциях предусматриваются герметичные смотровые люки для осмотра и ремонта ходовой части.
4. Привод.
Привод редукторный с обязательной установкой предохранительного устройства и упругой муфты.
5. Натяжное устройство.
Винтовое – для коротких конвейеров; прижимно-винтовое и грузовое – для длинных конвейеров.
Шаг натяжного устройства не менее 1,6tц .