- •Условия выбора типа мнт
- •Основы надёжности мнт
- •Условия и режимы работы мнт
- •Свойства насыпных грузов
- •Штучные грузы
- •Свойства штучных грузов
- •Тяговые элементы
- •4. Высокая долговечность и износостойкость при работе в тя-
- •Конвейерные ленты
- •Конструкция конвейерных лент
- •Свойства конвейерных лент.
- •Способы стыковки конвейерных лент
- •Расчёт конвейерных лент
- •Тяговые цепи
- •Цепи круглозвенные сварные
- •Цепи пластинчатые безвтулочные (штырьевые)
- •Цепи пластинчатые тяговые
- •Расчёт на прочность тяговых пластинчатых цепей
- •Другие виды цепей
- •Проектный расчёт тяговых цепей
- •Расчёт на износ
- •Опорные (поддерживающие) устройства
- •Натяжные устройства
- •Расчёт усилия в натяжном устройстве
- •Приводные устройства
- •Металлоконструкция мнт
- •Проверочный расчёт производительности
- •Определение мощности двигателя, выбор редуктора и тормоза
- •Определение тормозного момента
- •Тяговый расчёт конвейера
- •Dоткл. 0,8d пр.
- •Общий порядок расчёта и проектирования
- •1. Исходные данные для расчёта и проектирования ленточных конвейеров:
- •2. Порядок расчёта и проектирования
- •Конструкция и область применения.
- •1. Передвижные и переносные конвейеры.
- •2. Конвейеры для поточного производства.
- •3. Телескопические конвейеры.
- •4. Конвейеры для крупнокусковых грузов.
- •5. Конвейеры с бесконтактной опорной лентой.
- •6. Конвейеры повышенной производительности.
- •7. Конвейеры с увеличенным углом наклона.
- •8. Двухленточные конвейеры-элеваторы
- •Кинематика тяговой цепи
- •Пластинчатые конвейеры общего назначения
- •Расчёт пластинчатого конвейера
- •Пластинчатые конвейеры с пространственной трассой.
- •Особенности расчёта
- •Конвейеры со сплошными высокими скребками
- •Методика расчёта конвейеров с высокими сплошными скребками
- •Трубчатые скребковые конвейеры
- •Очистные устройства.
- •Скребковые конвейеры со сплошными низкими скребками
- •Конвейеры с контурными скребками
- •Расчёт конвейеров с низкими и контурными скребками.
- •4. Тяговый расчёт
- •Штанговые скребковые конвейеры
- •Ковшовые элеваторы
- •1. Центробежная разгрузка.
- •2. Самотечная свободная разгрузка
- •3. Самотечная направленная разгрузка.
- •Тяговый элемент
- •Кожух элеватора
- •Предохранительное устройство
- •Расчёт элеваторов
- •Полочные элеваторы
- •Подвесные грузонесущие конвейеры
- •1. Расчёт подвески.
- •Общая характеристика пневмотранспорта
- •Характеристика и свойства сыпучих материалов для пневмотранспорта
- •Достоинства и недостатки пневмотранспорта
- •Классификация пту
- •Механическое оборудование пту
- •Приборы контроля и управления
- •Основы расчёта пневмотранспорта
- •Расчёт установок нагнетательного действия
- •Методика расчёта установок всасывающего действия
Расчёт конвейеров с низкими и контурными скребками.
1. Определяется расчётная производительность
,
где В – ширина желоба; h – максимальная высота груза в рабочей части желоба; V – скорость; - плотность; Ку - коэффициент уплотнения груза = 1,1…1,2; Кг – геометрический коэффициент, учитывающий потери полезного объёма желоба из-за размещения в ней скребкового полотна = 0,85…0,95; Кс – коэффициент, учитывающий отставание груза (скоростной коэффициент);
;
Кс = 0,85…0,95 – для конвейеров с углом наклона до 200;
Кс = 0,6…0,8 – для крутонаклонных конвейеров и зернистых
грузов;
Кс = 0,4…0,6 – для пылевидных грузов.
Для конвейеров с комбинированной трассой Кс можно брать как для конвейеров с , т.к. есть подпор груза.
2. ;
Уточняется ширина желоба. Кп – отношение высоты и ширины желоба.
3. Задаваясь типоразмером тягового элемента и скребков или определяя приближённо распределённую нагрузку от скребкового полотна, определяется приближённое максимальное натяжение тягового элемента.
, н/м;
m – коэффициент зависимости веса цепи от ширины желоба;
С – коэффициент, учитывающий форму скребков;
m = 43 при мм – для пластинчатых цепей;
m = 62 при > 400 мм – для пластинчатых цепей.
С=1 при < 200 ; С = 1,35 при > 200.
Smax считается аналогично, как для скребковых конвейеров с высокими скребками.
4. Тяговый расчёт
Особенности
W0 = Wp + Wм , где Wp – распределённые сопротивления;
Wм – местные сопротивления;
Wp = Wгр + Wц
Wц – сопротивление от скребкового полотна; Wгр – сопротивление от груза.
Wгр = W1 + W2 + W3;
W1 = qгр fL – сопротивление движения груза от его давления на дно желоба;
W2 = 0,36fqгрL – сопротивление движения груза от его давления на стенки желоба;
Для 0 W2 = 0,36qгр f(L+2,5H);
W3 – работа, затрачиваемая на подъём груза; W3 = q гр H.
Wц = W1 + W2 + W3 + W4
W1 = qц fц L – сопротивление рабочей скребковой цепи о дно желоба;
W2 = qц Н – работа, затрачиваемая на подъём;
W3 – сопротивление холостой ветви цепи;
W3 = qц Lх.в.fцqц Н;
W4 – сопротивление на поворотных участках (на перегибах);
Wм = W1 + W2 + W3 + W4;
W1 – сопротивление огибанию приводной звёздочки.
,
где f1 – коэффициент трения в подшипниках; d1 – диаметр вала звёздочки; Z – число зубьев звёздочки; G – усилие, передаваемое от массы вала и звёздочки; f2 – коэффициент трения в шарнирах цепи;
d2 – диаметр пальца цепи; Dно - диаметр начальной окружности звёздочки.
W2 – сопротивление в загрузочном устройстве;
,
где D – диаметр разгрузочного устройства, W3 – сопротивление в разгрузочном устройстве.
W4 – сопротивление в очистных устройствах;
,
где Х – эмпирический коэффициент, зависящий от свойств груза;
Х = 50…100
Коэффициент бокового давления считается также, как и для конвейеров с высокими скребками.
Рекомендуемое сбегающее усилие для горизонтального участка – 5qц , ля крутонаклонных – Sсб = qц (Н- fLгор);
f – коэффициент трения цепи по желобу, Lгор – горизонтальная проекция крутонаклонного участка.
Далее тяговый расчёт аналогичен расчёту скребкового конвейера с высокими сплошными скребками.