2.4. Средства автоматизации и механизации, применяемые при выполнении технологическихопераци.

В современном машиностроительном производстве уровень меха­низации сборочных процессов (отношение трудоемкости работ, вы­полняемых механическими средствами, к общей трудоемкости сборки) колеблется в очень широком диапазоне: 1) частичная механи­зация, при которой механизированные средства применяют лишь на некоторых сборочных операциях, а основная доля работ произво­дится вручную с помощью простейшего немеханизированного инстру­мента; 2) комплексная, или всесторонняя, механизация, когда все основные рабочие операции выполняются с помощью меха­низированных инструментов и приспособлений; 3) частичная автоматизация, когда часть рабочих процессов сборки осу­ществляется с применением автоматизированных средств, а остальные операции выполняются сборщиками с помощью механизированных инструментов и приспособлений; 4) комплексная автома-т и з а ц и я, представляющая собой высшую форму механизации сбор­ки — на этой ступени все рабочие операции, а также операции регу­лирования сопряжений и контроля собранных сборочных единиц и изделий выполняются машинами-автоматами под наблюдением налад-чидов.

Технологический процесс сборки и организация сборочных работ обусловливают применение тех или иных средств механизации, при­чем, с одной стороны,

степень совершенства организации сборки влияет на технико-экономическую эффективность механизации, а с другой — рациональная механизация способствует совершенствова­нию организации сборки.

ием пМеханизация отдельных сборочных операций хотя и снижает в той или иной мере трудоемкость сборки, однако существенного эко­номического эффекта не дает; он возможен только при комплексной механизации. Завершающим этапом полной механизации сборки является применение автоматических систем.

Основными предпосылками для автоматизации сборочных процессов служат достаточные стабильность и объем выпускаемой продукции.род

ук Эффективность применения автоматизированных устройств при сборке обусловливают: идентичность операций при сборке различных изделий или сборочных единиц; значительная трудоемкость сбор­ки; наличие высокого брака в процессе ручной сборки; опасность получения травмы и высокая стоимость сборки.

Одним из средств, облегчающих автоматизацию сборки и повы­шающих степень универсальности автоматических сборочных линий, является смешанное применение в них позиций автоматической и руч­ной сборки, а также компоновка сборочных установок из нормализо­ванных агрегатов и сборочных единиц, допускающих перекомпоновку.

ции, выполнение работ, участков.

2.5. Наиболее производительное оборудование и его характеристика

Наиболее производительным оборудованием в цехе являются многоцелевой станок модели МС 032.12, МС12-250 М1-2 и вертикально-фрезерный станок с крестовым столом и числовым программным управлением модели 6520Ф3-36.

Многоцелевой станок модели МС12-250 М1-2 предназначен для выполнения сверлильно-фрезерно-расточных работ. Для надежной работы станка и обработки особо точных деталей температура окружающей среды должна быть от +18° до +22°С. Информация для планировки станка вводится с перфоленты стандартным кодом. Станок целесообразно использовать в серийном и мелко

серийном производствах. При техническом обслуживании станка, кроме технического описания, необходимо дополнительно руководствоваться документами, указанными в ведомости эксплуатационных документов.

Станок вертикально-фрезерный с крестовым столом и числовым программным управлением модели 6520Ф3-36 предназначен для фрезерования по программе разнообразных деталей сложной формы торцовыми, концевыми, угловыми и фасонными фрезами. Компоновка станка характеризуется вертикальным расположением шпинделя и горизонтальным расположением рабочего стола. Формообразующими движениями является вертикальное перемещение

шпиндельной бабки по направляющим стойки, продольное перемещение стола пор направляющим салазок, поперечное перемещение салазок по направляющим основания. Обработка может вестись по трем координатам одновременно.

Пятикоординатный обрабатывающий центр МС 032 с CN с системой управления предназначен для высокопроизводительной и точной обработки произвольно расположенных поверхностей деталей при установке на рабочем столе.

Станок может обрабатывать детали массой до 100 кг которые вписываются в цилиндр с диаметром 320мм и высотой 250мм.