42. Объемная штамповка (холодная).

Холодной объемной штамповкой получают готовые детали или близкие к ним заготовки, требующие минимальной обработки резанием. В массовом и крупносерийном производствах следует шире применять холодную штамповку, заменяя ею обработку резанием, или комбинировать эти методы изготовления. При холодной штамповке коэффициент использования металла дости¬гает 95% вместо 30—40% при обработке резанием. Трудоемкость изготовления болтов на холодновысадочных автоматах в 200 — 400 раз меньше, чем на токарно-револьверных станках. Внедрение холодной объемной штамповки приводит к устранению операций предварительной обработки резанием, связанных с большими потерями металла в стружку и к возрастанию роли точных, от¬делочных методов (точению, шлифованию и др.)

43. Холодная листовая штамповка.

Листовую штамповку выполняют на прессах различных кон¬струкций, часто оснащенных средствами механизации и автомати¬зации. Процессы листовой штамповки состоят из выполняемых в определенной последовательности разделительных и формоизме¬няющих операций, посредством которых исходным заготовкам (листу, полосе, ленте, трубе) придают форму и размеры деталей.

44. Разделительные операции при холодной листовой штамповке (резка. Вырубка, пробивка ).

Разделительные операции (резка, вырубка, пробивка) сопро¬вождаются разрушением металла по определенным поверхностям (рис.33).

Резка — это отделение части заготовки по незамкнутому контуру на специальных ножницах (рис.33, а) или в штампах. Обычно ее применяют как заготовительную операцию для разделе¬ния листов 3, подаваемых до упора, на полосы и заготовки нуж¬ных размеров для последующей штамповки. Качество поверхности среза обеспечивают необходимая величина зазора между режущими кромками, которая составляет (0,03 - 0,05) S, где S —толщина листа, и хорошая заточка режущих кромок ножей.

Вырубка и пробивка — отделение заготовки по замкнутому контуру в штампе (рис.33 б). Вырубным пуансоном 7 оформляют наружный контур детали (например, шайбы 5) или заготовки для последующей штамповки; пробивным пуансоном 8 — внутрен¬ний контур (отверстие). При вырубке отделенная часть, проталки¬ваемая в матрицу 6, является деталью 5, а при пробивке, наобо¬рот — отходом 9. Характер деформирования заготовки при вы¬рубке и пробивке одинаков (рис.32 в). В начальный момент пу¬ансон смещает часть заготовки в отверстие матрицы без разруше¬ния металла. При определенной глубине внедрения режущих кромок (тем большей, чем больше пластичность металла) в заго¬товке возникают трещины, наклоненные к оси инструмента под углом 4—6°. При правильно выбранной величине зазора, завися¬щей от толщины и механических характеристик металла, а также от сложности вырубаемых деталей, трещины образуют сравни¬тельно гладкий срез (рис. 33, г). Он состоит из блестящего пояска (зона внедрения режущих кромок) и наклонной шероховатой поверхности разрушения (зона прохождения трещин). При не¬правильном определенном зазоре образуется «рваный» срез, спо¬собствующий возможному разрушению вырубленной заготовки при ее последующем деформировании или при работе детали.