45. Формоизменяющие операции при холодной листовой штамповке.

Формоизменяющие операции — гибка, вытяжка, отбортовка, обжим, раздача, рельефная формовка выполняются пластической деформацией металла без разрушения заготовок (рис. 34).

Гибка — придание заготовке криволинейной формы или изменение кри¬визны заготовки. При гибке пластически деформируется только участок заготовки в зоне контакта с пуансоном 1 (рис. 34, а): наружные слои растягиваются, а внутренние (обращенные к пуан¬сону) сжимаются.

Рис. 34. Формоизменяющие операции

При снятии нагрузки растянутые слои заготовки упруго сжимаются, а сжатые растягиваются, что приводит к изме¬нению угла гибки. Это нужно учитывать соответствующей поправкой на угол гибки.

Вытяжка — образование полой детали из плоской или полой заготовки . Детали с большим формоизменением заготовки получают за несколько операций вытяжки с постепенным уменьшением диа¬метра полой детали и увеличением его высоты (рис.34 в). Промежуточный отжиг для устранения наклепа позволяет увеличить kB до 1,4—1,6. Опасность разрушения заготовок устраняют также скруглением кромок пуансонов и матриц r = (5-1О)S и применением пра¬вильно подобранных смазок для уменьшения сил трения между поверхностями заготовок и инструмента.

Отбортовка — образование борта (горловины) вокруг отвер¬стия в заготовке . Допустимое без разрушения формо¬изменение характеризуют коэффициентом отбортовки , где dQ — диаметр отверстия в плоской заготовке. Обжим — уменьшение периметра поперечного сечения кон¬цевой части полой заготовки производится заталкиванием за¬готовки в сужающуюся полость матрицы .

Раздача — увеличение периметра поперечного сечения заго¬товки коническим пуансоном (операция, противоположная об¬жиму). Рельефная формовка — местное деформирование заготовки для образования рельефа в результате уменьшения тол¬щины заготовки

46. Сущность горячей объемной штамповки.

Горячая объемная штамповка — это формообразование дета¬лей (поковок) принудительным перераспределением .металла на¬гретой заготовки в штампе. Это дешевый и производительный процесс обработки, широко распространенный в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. При горя¬чем деформировании в штампах получают наибольшее преобра¬зование формы заготовок с наименьшими затратами энергии. Однако при нагреве заготовок перед штамповкой на их поверх¬ности образуется слой окалины. Наличие окалины снижает ка¬чество поверхности и точность размеров поковок, что приводит к необходимости последующей обработки поковок резанием.

47. Разработка чертежа поковки.

Чертеж поковки разрабатывают на основании чертежа готовой детали. Работу начинают с выбора поверхности разъема штампов. Штампы имеют один или два разъема для помещения заготовки и извлечения поковки. Обычно поверхность разъема устанавливают в плоскости двух наибольших габаритных размеров детали, чтобы полости штампа имели наименьшую глубину. Положение поверх¬ности разъема устанавливают также исходя из возможности кон¬троля сдвига штампов и требуемого направления волокон в по¬ковке.