- •3. Анизотропия кристаллов и его влияние на свойства материалов.
- •4. Дефекты кристаллических решеток.
- •5. Влияние дефектов кристаллических решеток на свойства материалов.
- •6. Виды кристаллических решеток сплава.
- •8. Механические свойства конструкционных материалов.
- •9. Технические свойства конструкционных материалов.
- •10. Литейные сплавы.
- •11. Литейные чугуны.
- •Литейные свойства сплавов.
- •Классификация способов получения отливок.
- •Формовочные и стержневые смеси.
- •Ручная и механическая формовка песчаных смесей.
- •Сборка литейных форм, заливка металлом, выбивка отливок, очистка и т.Д.
- •22. Литье по выплавляемым моделям.
- •Литье в оболочковые формы.
- •Литье в кокиль.
- •25. Литье под давлением.
- •Центробежное литье.
- •Общие принципы конструирования.
- •Сущность процесса обработки материалов давлением.
- •Виды обработки давлением.
- •Прокатка. Виды проката.
- •Волочение.
- •32. Прессование.
- •Штамповка.
- •.Оборудование для обработки давлением.
- •Физические процессы обработки материалов давлением.
- •Наклеп и условия его формирования.
- •Сущность холодной штамповки, ее преимущества и недостатки.
- •Виды холодной объемной штамповки.
- •Выдавливание.
- •41. Высадка
- •Объемная штамповка (холодная).
- •Холодная листовая штамповка.
- •Разделительные операции при холодной листовой штамповке (резка. Вырубка, пробивка ).
- •Формоизменяющие операции при холодной листовой штамповке.
- •Сущность горячей объемной штамповки.
- •47. Разработка чертежа поковки.
- •48. Горячая объемная штамповка в закрытых штампах.
- •49. Горячая объемная штамповка в открытых штампах.
- •50. Многоручьевая штамповка.
- •51. Понятие о сварке, физико-химические процессы при сварке.
- •52. Сварка давлением.
- •53. Контактная электрическая сварка.
- •54. Конденсаторная сварка.
- •55. Сварка трением.
- •56. Холодная сварка.
- •57. Физико-химические процессы при сварке плавлением.
- •58. Электрическая дуговая сварка.
- •59. Ручная дуговая сварка.
- •60. Автоматическая дуговая сварка под флюсом.
- •61. Сварка в среде защитных газов.
- •62. Электронно-лучевая сварка.
- •63. Лазерная сварка.
- •64. Электрошлаковая сварка.
- •65. Свариваемость металлов и сплавов.
-
Наклеп и условия его формирования.
Межкристаллитное деформирование — это смещение и взаим¬ный поворот зерен относительно друг друга без нарушения сплош¬ности металла. В результате холодного деформирования зерна металла дробятся и вытягиваются в направлении пластического течения металла, образуя полосчатую микроструктуру. Вместе с зернами вытягиваются и неметаллические включения на их границах образуя волокнистое строение металла. Искажение кристаллической решетки приводит к возникновению напряжений в металле, изменению механических и физико-химических свойств металла, называемому упрочнением (наклепом). При наклепе возрастает прочность и твердость, снижается пластичность, ме¬няется электропроводность, магнитная проницаемость металла и т. д.
-
Сущность холодной штамповки, ее преимущества и недостатки.
Холодная штамповка — это формообразование деталей в штам¬пах холодной пластической деформацией металла заготовки при комнатной температуре. Холодная штамповка является одним из наиболее прогрессивных методов получения качественных загото¬вок в машиностроительной, приборостроительной, электротехни¬ческой и других отраслях промышленности. Она обеспечивает достаточно высокую точность и малую шероховатость поверхности заготовок при малых отходах металла и низкой трудоемкости и себестоимости их изготовления. Производительность автомати¬ческой холодной штамповки достигает нескольких сотен заготовок в минуту.
Возможность осуществления процессов холодной штамповки и качество готовых заготовок во многом определяет качество исходного материала. В металлургических процессах выплавки металла нужно обеспечить его необходимый химический состав и отсутствие загрязнений металла. Технологические режимы прокатки и термообработки заготовок должны способствовать по¬лучению равномерной мелкозернистой структуры металла. Нужно обеспечить правильные условия хранения металла на складе и каждую новую партию металла проверить на штампуемость. Чем больше штампуемость металла, тем более сложные изделия и с наименьшими трудностями можно получить из него холодной штамповкой.
-
Виды холодной объемной штамповки.
Большое значение имеет подготовка поверхности заготовок: удаление окалины, загрязнений и поверхностных дефектов. За¬готовки обычно смазывают для снижения усилий штамповки, повышения стойкости инструмента, обеспечения качества поверх¬ности и предотвращения трещин и других дефектов деталей. Для создания прочного разделительного слоя между инструментом и заготовкой поверхность последней покрывают промежуточным слоем (например, фосфатированне, омеднение, цинкование и др.).
В процессах холодной штамповки непрерывно меняется не только форма, но и структура металла и его физико-механические характеристики. Возникающий при этом наклеп металла в некоторых случаях ограничивает возможности формообразования, поэтому процессы холодной штамповки часто выполняют за не¬сколько технологических переходов с постепенным приближением к окончательной форме и размерам готовых деталей и с промежу¬точным отжигом для восстановления пластических свойств ме¬талла.
В зависимости от характера деформирования и конструкции штампов, которые определяет тип штампуемой заготовки, холод¬ную штамповку делят на объемную (сортового металла) и листовую (листового металла). Объемную штамповку выполняют на прессах или специальных холодноштамповочных автоматах. Ее основными разновидностями являются: высадка, выдавливание и объемная формовка.