Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Производственные полностью.docx
Скачиваний:
12
Добавлен:
14.04.2019
Размер:
181.33 Кб
Скачать

12.Основные сведения о чугунах, их виды, маркировка

Чугун - сплав железа с углеродом (2-4,5 %). В зависимости от состояния углерода и его формы в чугуне различают белый, серый, ковкий и высокопрочный чугун. Около 90 % всего выплавляемого чугуна приходится на передельный (белый) чугун. В этом чугуне углерод находится в виде хим. соединения FезС, поэтому чугун отличается повышенной твердостью, хрупкостью и используется для производства стали. Литейный (серый) чугун характеризуется повышенным содержанием кремния (до 4%), способствующего выделению углерода в виде графита. Такой чугун обладает хорошими литейными свойствами и применяется для изготовления различных деталей. Разновидностью литейных чугунов являются природно-легированные чугуны, получаемые из железных руд, содержащих ванадий, хром, никель и др. Эти элементы при плавке переходят в состав чугуна и улучшают его свойства. Природно-легированный чугун является хорошим конструкционным материалом. Ковкие чугуны практически не поддаются ковке. Их получают из белого чугуна путем длительного отжига при высоких температурах. Ковкий чугун обладает различными литейными свойствами, обеспечивает возможность изготовления литых деталей сложной формы. Высокопрочный чугун получают из серого путем модифицирования его магнием или цезием. Модификаторы раскисляют чугун и создают искусственные центры кристаллизации. Высокопрочный чугун применяют для отливок коленчатых валов, зубчатых колес и др. Замена стальных деталей литыми из высокопрочного чугуна является экономически выгодной. Марки чугунов содержат буквы и цифры. Буквы указывают основное назначение чугуна: П-передельный для кислородно-конверторного и мартеновского производства и Л-литейный для

чугунолитейного производства. Марки чугуна литейного производства, как правило, обозначаются буквами, показывающими основной характер или назначение чугуна: СЧ-серый чугун, ВЧ-высокопрочный, КЧ-ковкий. Цифры в обозначении марок нелегированного чугуна указывают его механические свойства. Для серых чугунов приводят показатели пределов прочности при растяжении и изгибе (в кгс/мм2), например СЧ21-40. Для высокопрочного и ковкого чугуна цифры определяют предел прочности при растяжении (в кгс/мм2) и относительное удлинение (в %), например ВЧ60-2. Обозначение марок легированных чугунов состоит из букв, указывающих, какие легирующие элементы входят в состав чугуна, и стоящих непосредственно за каждой буквой цифр, характеризующих среднее содержание данного легирующего элемента; при содержании легирующего элемента менее 1% цифры за соответствующей буквой не ставятся: ЧН19ХЗ чугун, содержащий ~19% Ni и ~3% Cr.

13.Основные свойства металлов, их характеристика и методы определения

О возможности использования металлов судят прежде всего по их свойствам: механическим; технологическим и эксплуатационным. К механическим свойствам относят: прочность; твёрдость; пластичность; ударная вязкость. Прочность материала – это его способность сопротивляться пластической деформации и разрушению под действием статических и динамических нагрузок. В зависимости от вида нагрузок различают прочность на: растяжение; сжатие; кручение; изгиб. Основными являются испытания металлов на растяжение. при этом растяжение под силой F подвергают образец начальной длины l0. Отношение нагрузки F к площади поперечного сечения наз. напряжением: σ=F/S0. Свойство металлов под действием внешних сил изменять без разрушения свои форму и размеры наз. пластичностью: δ=(l-l0)/l0*100%. Чем пластичнее металл, тем меньше модуль упругости: Е=σ/δ. Твёрдость металла – это его способность сопротивляться проникновению другого более твёрдого тела. Существуют 2 основных способа определения твёрдости: 1.способ Бриннеля; 2.способ Роквелла. Первым методом испытывают на твёрдость сравнительно мягкие металлы (цв.металлы и сплавы, мягкие стали). В поверхность металла вдавливают стальной закалённый шарик диаметром 10мм под постоянной нагрузкой F =30000Н. Шарик оставляет на поверхности вмятину диаметром d. По этой вмятине и судят о твёрдости. Обозначается: НВ, напр. НВ170. Метод Роквелла используют при испытании твёрдых закалённых сталей. При этом в поверхность вдавливают алмазный конус с углом при вершине 1200. Твёрдость сразу указывается на шкале прибора. Число твердости по Роквеллу: HRC, напр. HRC 45. Технологические свойства характеризуют способность металлов подвергаться различным способам горячей и холодной обработки. Основные: 1)обрабатываемость резанием (способность поддаваться разл. операциям механической обработки); 2)литейные свойства: жидкотекучесть (способность точно воспроизводить внутренние очертания литейной формы), усадка (способность расплавов уменьшаться в размерах при охлаждении), газопоглощение и ликвация (хим.неоднородность в разл. частях отливки); 3)свариваемость (способность образовывать качественные сварные соединения при разл. способах сварки); 4)ковкость (способность необратимо изменять форму). Работоспособность конструкции определяется эксплуатационными свойствами: износостойкость, жаропрочность и жаростойкость, способность сохранять свои свойства во времени, стойкость к атмосферным воздействиям и т.п.