- •1. Определение конструкции, конструирование, проектирование.
- •2. Основные задачи современного этапа конструирования.
- •3. Методы конструирования рэу.
- •4. Основные этапы нир.
- •5 . Основные этапы окр.
- •13. Виды и типы изделий.
- •14. Виды конструкторских документов.
- •15. Графические и текстовые конструкторские документы.
- •16. Комплектность кд.
- •17. Обозначение изделий и кд. Классификаирп ескд
- •18. Схема как кд. Виды и типы схем.
- •19. Правила выполнения схем.
- •20. Правила выполнения схем электрических принципиальных.
- •22. Нанесение размеров и предельных отклонений на чертежах.
- •24. Нанесение на чертежах допусков формы, расположения, суммарных допусков формы и расположения поверхностей.
- •30. Правила указания на чертежах технических требований, таблиц, надписей.
- •33/34/35/36. Требования к несущим конструкциям
- •37. Прочность деталей нк.
- •38. Жесткость деталей нк.
- •39. Способы увеличения жесткости нк.
- •40. Требования к материалам для изготовления нк.
- •41/42/43/44. Материалы для изготовления нк
- •61. Базовые несущие конструкции третьего уровня. Виды бнк-3.
- •62. Стационарные бнк-3.
- •65. Виды механических соединений нк. Неразъемные соединения нк. Критерии выбора вида неразъемных соединений.
- •66. Механическое соединение нк с помощью сварки.
- •67. Механическое соединение нк с помощью пайки. Клеевые и комбинированные соединения.
- •68. Механическое соединение нк с помощью заклепок.
- •69. Механические разъемные соединения нк.
- •70. Обеспечение нормельных тепловых режимов рэс. Виды систем охлаждения.
- •71. Выбор способа охлаждения.
- •90. Способы влагозащиты рэс, классификация способов.
- •91. Защита от влаги элементов и узлов рэс монолитными оболочками
- •92. Защита от влаги элементов и узлов рэс полыми оболочками
- •93. Способы снижения содержания влаги в гермокорпусе рэс.
- •95. Способы виброзащиты рэс и их элементов.
- •96. Защита рэс и ее элементов с помощью демпфирующих покрытий.
- •97. Применение виброизоляторов для защиты рэс. Определение эффективности виброизоляции.
- •98. Конструктивное исполнение коммутационных связей блока на виброизоляторах.
- •99. Защита рэс от ударов, линейных нагрузок и акустических шумов.
- •100. Защита рэс при транспортировании.
- •101. Печатные платы. Преимущества печатного монтажа.
- •102. Разновидности пп.
- •103. Параметры пп. Электрические параметры пп.
- •104. Конструктивные параметры пп.
- •113. Правила выполнения чертежей пп.
- •114. Материалы, применяемые для изготовления пп.
- •115. Классификация способов изготовления пп.
- •Субстрактивные
- •116. Способы формирования рисунка пп.
- •117. Выбор конструктивного покрытия для пп.
- •118. Размещение навесных элементов на пп.
- •120. Маркировка пп.
- •123. Технические требования на чертежах пп.
- •124. Правила выполнения сборочного чертежа.
- •125. Типовые требования на сборочном чертеже.
- •109. Параметры печатных проводников при постоянном токе.
- •110. Переменный ток в пп.
- •111. Емкость печатных проводников.
67. Механическое соединение нк с помощью пайки. Клеевые и комбинированные соединения.
Специфика паяного соединения состоит в том, что при пайке заполнение зазора между соединяемыми деталями происходит без плавления основного металла. Современные методы пайки обеспечивают соединение материалов с различными физико-химическими свойствами при сохранении неизменными или незначительно меняющимися исходных свойств материала после пайки. При конструировании паяных соединений из разнородных металлов необходимо учитывачь различие их температурных коэффициентов расширения; кроме того, надо обеспечить в соединении капиллярный зазор и условия для течения в нем припоя. Перед пайкой необходима более точная (в отличие от сварки) механическая обработка поверхностей (Ra не более 6,3 мкм). Швы паяных соединений изображают по ГОСТ 2.313-82.
Клеевые соединения металлов и неметаллических материалов имеют ряд преимуществ по сравнению со сварными и механическими соединениями. При переменных нагрузках клеевые соединения в несколько раз прочнее заклепочных. При определенных условиях склеивание металлов позволяет снизить стоимость изделий и уменьшить их массу. В тех конструкциях, где может произойти рас-клеивание, следует применять комбинированные клеевинтовые, клеерезьбовые и клеесварные соединения. Винты, болты и заклепки при этом устанавливаются по незатвердевшему клею.
Основные требования, предъявляемые к клеевым соединениям:
- высокая механическая прочность, не зависящая от изменения температур;
- сохранение физико-механических свойств при максимальной рабочей температуре в зависимости от назначения;
- влагостойкость.
Преимущества клеевых соединений:
- возможность соединения разнородных материалов;
- равномерность распределения напряжений в соединении, что повышает его сопротивление вибрации;
- возможность получения хорошего соединения очень тонких металлических листов, что исключает необходимость применения заклепочных и резьбовых соединений;
- герметичность;
- обеспечение гладкой поверхности клеевых изделий. Недостатки клеевых соединений:
- относительно низкие теплостойкость и прочность на неравномерный отрыв (отдир, расслаивание); в этом случае хорошие результаты могут дать только комбинированные соединения - клеезаклепочные или клеесварные;
- сравнительно быстрое старение некоторых клеев;
- меньшая долговечность клеевых соединений по сравнению со сварными или клепаными;
- отсутствие надежных методов контроля качества клеевых соединений;
- зависимость прочности клеевого соединения от качества подготовки склеиваемых поверхностей.
Обозначение клеящего вещества приводят в технических требованиях по типу БФ-4 ГОСТ 12172-74.
68. Механическое соединение нк с помощью заклепок.
Наиболее прочными считаются соединения полученные с помощью заклепок. Высокие требования к надежности узлов испытывающих удары и вибрации; можно сделать разнородные материалы; можно соединять большое число элементов в один пакет; можно расклепать концы осей и выступов различных форм детали:
Заклепочные соединения обеспечивают меньшие повреждения соединяемых элементов при демонтаже; в месте соединения механические напряжения меньше, поскольку детали могут немного перемещаться.
Недостатки: 1. большая трудоемкость; 2. дополнительные расходы материала; 3. малая производительность; 4. более высокая себестоимость.
Различают 3-и вида заклепочных соединений: 1. с осаживанием металла; 2. без осаживания металла; 3. развальцовка трубной оси; 4. разсечка.
Бывают различные типы заклепочных соединений: 1. внахлестку; 2. с одной накладной; 3. с 2-мя накладными.
Заклепочные соединения, применяемые в НК РЭС, обычно не проверяют на прочность. Заклепки выбирают из конструкторских соображений, d – диаметр отверстия под заклепку: d = 1 + 0.5·S,
где S – суммарная величина склепываемых деталей (2-10 мм).
Если применяется хрупкая деталь, то рекомендуется применять пустотелые и полупустотелые заклепки, а также сплошные, но с шайбами, которые ограничивают осаждение. Сплошные заклепки с полукруглой головкой рекомендуется применять при вибрациях и ударах, особенно при низких температурах.