- •1. Определение конструкции, конструирование, проектирование.
- •2. Основные задачи современного этапа конструирования.
- •3. Методы конструирования рэу.
- •4. Основные этапы нир.
- •5 . Основные этапы окр.
- •13. Виды и типы изделий.
- •14. Виды конструкторских документов.
- •15. Графические и текстовые конструкторские документы.
- •16. Комплектность кд.
- •17. Обозначение изделий и кд. Классификаирп ескд
- •18. Схема как кд. Виды и типы схем.
- •19. Правила выполнения схем.
- •20. Правила выполнения схем электрических принципиальных.
- •22. Нанесение размеров и предельных отклонений на чертежах.
- •24. Нанесение на чертежах допусков формы, расположения, суммарных допусков формы и расположения поверхностей.
- •30. Правила указания на чертежах технических требований, таблиц, надписей.
- •33/34/35/36. Требования к несущим конструкциям
- •37. Прочность деталей нк.
- •38. Жесткость деталей нк.
- •39. Способы увеличения жесткости нк.
- •40. Требования к материалам для изготовления нк.
- •41/42/43/44. Материалы для изготовления нк
- •61. Базовые несущие конструкции третьего уровня. Виды бнк-3.
- •62. Стационарные бнк-3.
- •65. Виды механических соединений нк. Неразъемные соединения нк. Критерии выбора вида неразъемных соединений.
- •66. Механическое соединение нк с помощью сварки.
- •67. Механическое соединение нк с помощью пайки. Клеевые и комбинированные соединения.
- •68. Механическое соединение нк с помощью заклепок.
- •69. Механические разъемные соединения нк.
- •70. Обеспечение нормельных тепловых режимов рэс. Виды систем охлаждения.
- •71. Выбор способа охлаждения.
- •90. Способы влагозащиты рэс, классификация способов.
- •91. Защита от влаги элементов и узлов рэс монолитными оболочками
- •92. Защита от влаги элементов и узлов рэс полыми оболочками
- •93. Способы снижения содержания влаги в гермокорпусе рэс.
- •95. Способы виброзащиты рэс и их элементов.
- •96. Защита рэс и ее элементов с помощью демпфирующих покрытий.
- •97. Применение виброизоляторов для защиты рэс. Определение эффективности виброизоляции.
- •98. Конструктивное исполнение коммутационных связей блока на виброизоляторах.
- •99. Защита рэс от ударов, линейных нагрузок и акустических шумов.
- •100. Защита рэс при транспортировании.
- •101. Печатные платы. Преимущества печатного монтажа.
- •102. Разновидности пп.
- •103. Параметры пп. Электрические параметры пп.
- •104. Конструктивные параметры пп.
- •113. Правила выполнения чертежей пп.
- •114. Материалы, применяемые для изготовления пп.
- •115. Классификация способов изготовления пп.
- •Субстрактивные
- •116. Способы формирования рисунка пп.
- •117. Выбор конструктивного покрытия для пп.
- •118. Размещение навесных элементов на пп.
- •120. Маркировка пп.
- •123. Технические требования на чертежах пп.
- •124. Правила выполнения сборочного чертежа.
- •125. Типовые требования на сборочном чертеже.
- •109. Параметры печатных проводников при постоянном токе.
- •110. Переменный ток в пп.
- •111. Емкость печатных проводников.
71. Выбор способа охлаждения.
Выбор способа охлаждения основывается на определении плотности теплового потока и допустимого потока конструкции. Определив эти величины, пользуются графиками. По найденным данным находится вариант охлаждения. Блоки, у которых параметр меньше либо равен 0,05 называют тепло не нагруженными, а если больше чем 0,05 то теплонагруженным.
Тепло не нагруженные блоки не нуждаются в охлаждении, теплонагруженные же нуждаются в принудительном охлаждении.
90. Способы влагозащиты рэс, классификация способов.
Для обеспечения надёжности функционирования РЭС при воздействии влаги требуется применять влагозащитные конструкции, которые разделяют на две группы: монолитными и полые.
Монолитные плёночные оболочки используются в основном как технологическая защита бескорпусных элементов, подлежащих герметизации в составе блока, а также компонентов, с улучшенными частотными свойствами.
Полые влагозащитные оболочки позволяют освободить защищаемые компоненты от механического контакта с оболочкой, что обеспечивает работу в более широком диапазоне температур и исключает химическое взаимодействие оболочки и защищаемого компонента. Наиболее эффективно использование полых оболочек для групповой герметизации бескорпусных компонентов в составе блока. Это объясняется уменьшением длины герметизирующего шва, а также возможностью создания внутри гермоблоков при заполнении контролируемой по влажности и химическому составу инертной среды. Однако стоимость таких оболочек высокая, а ремонтопригодность низкая, поэтому они находят применения в основном для бортовой и СВЧ -аппаратуры.
Классификация конструкторско-технологических средств защиты от влаги:
Монолитные оболочки:
а) плёнки:
- органические (кремнийорганические, сульфидные, гидрофобные, лаковые)
- неорганические (SiO, GeO, Al2O3, SiO2, Si3N4, Sb3S3, стёкла, металлы)
б) толстостенные оболочки из органических материалов, полученные:
- опрессовкой термореактивной пластмассой
- пропиткой лаками, компаундами
- обволакиванием лаками, эмалями, компаундами
- заливкой эмалями, компаундами, смолами, синтетическим каучуком
2. Полые оболочки:
а) неразъёмные:
- материал оболочки (стекло, керамика, полимер, металл-стекло, металл-керамика, металл-полимер, металл-стекло-керамика, керамика-полимер)
- среда заполнения оболочки (воздух, вакуум, инертный газ, кремнийорганическая жидкость или паста, фторорганическая жидкость (фреон), влагопоглотитель)
б) ограниченно-разъёмные со швами (паяным, сварным)
в) разъёмные с прокладками (металлическими, пластмассовыми, резиновыми).
91. Защита от влаги элементов и узлов рэс монолитными оболочками
Монолитные оболочки используют для защиты элементов и узлов от влаги на этапе изготовления и сборки или для защиты их при эксплуатации. Плёночная защита не может служить конструктивной основой для крепления внешних выводов, а является лишь технологической защитой компонентов до герметизации их в монолитных (полых0 оболочках или до сборки в узлы с общей герметизацией.
Для защиты от влаги компонентов и узлов с помощью монолитных оболочек, являющихся одновременно несущей конструкцией для внешних выводов, используются пропитка, заливка, обволакивание и опрессовка.
Пропитка нашла наибольшее применение для защиты от влаги обмоток электродвигателей, катушек трансформаторов и т.д. При пропитке из полостей и пор вытесняется воздух и они заполняются компаундом или лаком. Это приводит к увеличению электрической и механической прочности, улучшению теплопроводности, но одновременно увеличиваются масса, паразитная ёмкость, интенсифицируются химические и электрохимические процессы в местах пайки или сварки внешних выводов.
Заливка – это сплошная упаковка компонента или узла в изоляционную массу путём заполнения ею свободного промежутка между изделием и стенками корпуса или между изделием и заливочной формой.
Обволакивание применяют для защиты от влаги печатных плат, дискретных ЭРЭ, бескорпусных полупроводниковых приборов, микросборок. Основным преимуществом обволакивания является высокая экономичность, недостатками – довольно толстый и неконтролируемый слой покрытия, возможность использования только для нежёстких условий эксплуатации, сложность удаления попавшей под защитный слой влаги. Обволакивание печатных плат лаками или компаундами позволяет увеличить пробивное напряжение работающей в наземных условиях аппаратуры.
Опрессовка – это защита изделия от влаги толстым слоем полимерного материала методом литьевого или трансферного прессования в специальных формах. Этот вид влагозащиты используют в основном для малогабаритных компонентов, что позволяет надёжно укрепить внешние выводы и создать несущую конструкцию, которая способна выдерживать механические перегрузки и пригодна для автоматизации установки компонентов на плату.
Для защиты от коррозии несущих корпусных конструкционных узлов из металлов и сплавов широко применяют монолитные плёночные металлические покрытия, нанесённые горячим способом, гальванически, путём диффузии. Толщина таких покрытий единицы – десятки микрометров.