1.2 Описание оборудования.

При производстве мясорастительных консервов, согласно машино-аппаратурной схемы (Приложение А), я использую следующее оборудование

При производстве мясорастительных консервов используют различное технологическое оборудование.

Волчок (рис. 1.1). Вращение шнека-червяка и ножей рабочего механизма осуществляется через клиноременную передачу от электродвигателя [6].

Мясо в волчок подают через загрузочную воронку в горловину, откуда шнеком оно захватывается и проталкивается на режущий механизм. Мясо разрезается вращающимися крестообразными ножами и неподвижными решетками, через которые оно продавливается шнеком, и измельчается до степени, соответствующей диаметру отверстий выходной решетки. Производительность волчка зависит от диаметра решетки.

1 — станина; 2 — режущий инструмент; 3 — червяк; 4 — загрузочная воровка; 5 — клиноременная передача; 6 — электродвига­тель.

Рисунок 3.1 – Волчок МП – 82

Таблица 3.1 – Техническая характеристика волчка МП – 82

Производительность, кг/ч	6500
Диаметр ножевых решёток, мм	200
Вместимость загрузочного бункера, л	400
Мощность электродвигателя, кВт	39,4
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	1490 1340 1920
Масса, кг	1200

Шнековая мешалка (рис. 3.2) состоит из привода, станины, месиль­ного корыта с двумя спиралями-шнеками для перемешивания фарша [6].

Мешалку загружают с помощью транспортных устройств, выгружают через специальное отверстие в торце нижней части корыта. Рабочими органами мешалки являются спиральные шнеки, вращаю­щиеся навстречу друг другу. Решетчатая крышка мешалки, находя­щаяся наверху, предотвращает попадание в мешалку рук, оснащена блокирующим устройством.

1 – станина; 2 - электродвигатель; 3 - привод; 4 - емкость; 5 - спираль-шнек; 6 - решет­чатая крышка; 7 – крышка.

Рисунок 3.2 – Мешалка UM

Таблица 1.2 – Техническая характеристика мешалки UM

Вместимость корыта, л	1000
Потребляемая мощность, кВт	5,5
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	2000 1400 2000
Масса, кг	1200

Варочный котёл (рис. 3.3) – аппарат периодического действия, предназначенный для бланширования круп [6]. Он состоит из двух полостей: открытой, в которую помещают на­греваемый продукт, и герметиче­ски закрытой паровой рубашки. Рабочее давление пара в рубашке составляет (1,5—6,0) *10⁵ Па.

Сверху котел имеет съемную крышку, внизу - кран для спуска конденсата. При движении штур­вала варочный котел поворачивается на пустотелых цапфах, что обес­печивает его выгрузку после окончания тепловой обработки.

1 – открытая емкость; 2 – паровая рубашка; 3 – цапфы крепления котла; 4 –штурвал опрокидывателя; 5 – съемная крышка.

Рисунок 3.3 – Варочный котёл

Таблица 3.3 – Техническая характеристика варочного котла

Вместимость котла, л	95
Расход пара, кг/ч	55
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	1100 785 1400
Масса, кг	300

Автоматический дозатор АДМ – 3М (рис. 3.4) используют для наполнения консервных банок содержимым [6].

На станине расположены приемный стол для банок, оснащенный механизмом подачи и выдачи банок, дозаторы для соли и жира, шнек-питатель, бункер для мяса и дозирующая головка для мяса. Корпус автомата с электрическим подогревом имеет на внутренней по­верхности пазы, обеспечивающие поступление мяса при вращении шнека. В верхней части насадки, служащей для подачи мяса в дози­рующие цилиндры, установлен полукольцевой нож, отрезающий излишки мяса, не попавшего в цилиндр. Дозировочная головка имеет восемь дозирующих цилиндров, в которые помещены поршни со штоками, высоту их подъема регулируют в зависимости от необхо­димой дозы загрузки. Автомат оборудован механизмом электрической блокировки.

По цеховому конвейеру к автомату АДМ-4 подаются банки, ко­торые под собственным напором попадают в приемный лоток для банок и оттуда в гнезда загрузочного стола. Вращаясь вместе со столом, банка подходит к дозирующему устройству, банка находится под одним из мерных цилиндров, из которого поршнем выталкивается мясо, и таким образом банка на­полняется. Мясо из цилиндра выталкивается вследствие того, что шток своим верхним концом упирается в наклонную полосу, закреп­ленную на выталкивателе, двигаясь по ней, и постепенно опускается вниз. Для уменьшения трения жиросодержащего сырья стенки ци­линдра обогреваются ТЭНами. Скорость подачи мяса шнеком подбирают практически для каждого сорта мяса. После заполнения банка выходит на цеховой конвейер и направляется к закаточной машине.

1 – станина; 2 – питатель; 3 – дозирующая головка; 4 – механизм подачи и выдачи банок; 5 – выталкиватель; 6 – механизм электрического блокирования; 7 – загрузочный стол; 8 – дозатор жира; 9 – дозатор соли.

Рисунок 3.4 – Автоматический дозатор АДМ – 3М

Таблица 3.4 – Техническая характеристика автоматического дозатора АДМ–3М

Производительность, банок в минуту	72
Номер банки	8, 9, 12, 13
Максимальная доза наполнения, г мяса жира соли с перцем	950 70 12
Потребляемая мощность, кВт	3,1
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	1600 1000 1700
Масса, кг	1100

Автомат для контроля массы консервов (рис. 3.5).

После наполнения банки подаются конвейером в приемно-подающую звезду, которая, периодически делая поворот на 60^е, поме­щает банку на весовую площадку [6]. Поворот приемно-подающей звезды и процесс взвешивания синхронизирует устройство. Массу банки оп­ределяют по фотоэлектрической шкале циферблатных весов. После взвешивания банка поступает на диск, с которого (в зависимости от результатов взвешивания) ее направляют либо на закатку, либо (при недопустимом отклонении массы) через диск на конвейер возврата. Распределение банок по двум выходным конвейерам осуществляет специальное устройство.

1 – приёмно-подающая звезда; 2 – синхронизирующее устройство; 3 – циферблатные весы; 4 – фотоэлектрическая шкала весов; 5 – вращающийся диск; 6 – распределительное устройство; 7 – диск возврата для перефассования; 8 – конвейер.

Рисунок 3.5 – Автомат для контроля массы консервов

Вакуум – закаточная машина Б4–КАД–1А. Автоматический процесс закатки банок для вакуумных автоматов осуществляется непрерывно [6].

При наличии в установке клинчера (машины предварительной закатки) вакуум-насосы монтируют отдельно от закаточных машин.

Клинчерование применяют для образования малого крючка на крышке, надетой на корпус банки. Это позволяет придать устойчи­вость крышке при вакуумировании и установке банки на закаточный патрон.

Работа вакуум-закаточных автоматов (с клинчером) состоит из следующих основных операций: прием банок; выдача крышек; маркировка крышек; подача банок и крышек к ротору предварительно­го закатывания (клинчеру) и их ориентации; установка крышки на банку; установка банки в патрон клинчера; клинчерование (негер­метичное соединение банки с крышкой); съем с патрона; переда­ча банок от клинчера к вакуумирующему устройству; вакуумирование банок (первичное шлюзо­вание); подача банок в патрон; закатывание (герметичное соеди­нение банки с крышкой); съем с патрона; вторичное шлюзование; счет банок; подача банок на транспортные устройства цеха.

Таблица 3.6 – Техническая характеристика Вакуум - закаточной машины Б4–КАД–1А

Производительность, банок в минуту	320
Потребляемая мощность, кВт	5,5
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	3150 1800 2070
Масса, кг	3870

Вертикальный автоклав АВ – 2 представляет собой цилиндрический корпус со сферическим дном, оборудованный откидывающейся крышкой, снабженной противовесом. Герметичность крышки достигается прижимным усилием барашковых гаек и нали­чием уплотнительной прокладки, уложенной в круговой паз. Греющий пар подается через барботер, установленный в придонной части. Над барботером располагаются корзины с банками [6].

Для контроля режима стерилизации установлены термометры и манометры, подключенные к сосуду. Этот сосуд соединяется с циркуляционной трубкой, связанной с внутренней полостью авто­клава. В верхней крышке автоклава расположены отверстия для установки предохранительного клапана и продувного крана, в донной части - патрубок спуска конденсата.

При стерилизации консервов в вертикальных автоклавах периодического действия банка с продуктом находится в неподвижном состоянии и теплопередача от греющей среды к продукту осуществляется неинтенсивно.

Для регулирования режимов работы автоклавов, в которых консервы стерилизуют в насыщенном паре без противодавления, применяют пневматические самопишущие регуляторы температуры с реле времени ПРС и 195-Р, которые автоматически осуществляют следующие операции: непрерывную запись температуры (термограмма) в течение всего цикла стерилизации, регулирование температуры в период собственно стерилизации консервов, удаление воздуха из автоклава в начале и пара по окончании собственно стерилизации, световую сигнализацию во все периоды процесса.

1 — корпус; 2 — противовес; 3 — гнездо термометра; 4 — крышка; 5 — кран; 6 — барашковые гайки; 7 — корзины с банками; 8 — циркуляционная трубка; 9 — промежуточный сосуд подключения манометра и термометра; 10 — уплотнительная прокладка; 11 — круговой паз; 12 — барботер; 13 — дно.

Рисунок 3.6 – Вертикальный автоклав АВ – 2

Таблица 3.7 – Техническая характеристика вертикального автоклава АВ–2

Внутренний диаметр автоклава, мм	1000
Вместимость автоклава, условные банки	1600
Габаритные размеры, мм длина ширина высота	2080 1350 2500

Пила дисковая К-23-03 предназначена для разделки полутуш говядины [3].

Таблица 3.8 – Техническая характеристика пилы К-23-03

Мощность, Вт	1300
Диаметр диска, мм	230
Масса, кг	13
Толщина разреза, мм	15-75

Подъёмник-загрузчик предназначен для загрузки сырьем волчков, фаршемешалок и другого технологического оборудования с применением напольных тележек вместимостью 100 и 200 л [3].

П редставляет собой сварную станину, на которой крепятся все сборочные детали и механизмы. По вертикальным направляющим станины с помощью цепи на четырех парах роликов перемещается каретка в виде сварной конструкции из толстолистовой стали. Она обеспечивает вертикально-прямолинейное движение захвата или платформы с тележкой. На плите станины расположен привод для подъема каретки. Облицовка выполнена из нержавеющей стали. Максимальная высота подъема тележек с сырьем 2100-31100 мм.

Рисунок 3.7 – Подъёмник - загрузчик

Таблица 3.9 – Техническая характеристика подъёмника-загрузчика

Мощность, кВт*ч	1,5
Номинальное напряжение, В	380
Масса, кг	450