2.5 Расчёт и подбор технологического оборудования.
Технологическая схема (рис.1.1) является основанием для подбора и расчёта оборудования.
При выборе типа оборудования ориентируюсь на его паспортные данные: производительность, энергоёмкость, нормы обслуживания, габаритные размеры.
Оборудование подбираю так, чтобы число машин в цехе было наименьшим, а коэффициент их использования – максимальным.
Техническую и экономическую целесообразность принятых решений по аппаратному оформлению технологических процессов подтверждаю, составляя график работы оборудования с указанием очерёдности работы машин и аппаратов.
Разрабатывая график работы машин и аппаратов, продолжительность работы единиц оборудования, ч, определяют по формуле [2]
,
(2.5)
где
-
масса сырья, перерабатываемого в смену,
;
-
производительность машины, аппарата
или агрегата,
.
Продолжительность операции разделки рассчитываю по укрупнённым нормам массы перерабатываемого сырья на одного рабочего в смену [2]
Для разделки говяжьих полутуш рабочему потребуется дисковая пила К-23-03 (пункт 1.2), наиболее применяемая на производствах небольшой мощности, и стол.
Продолжительность операции обвалки и жиловки рассчитываю по укрупнённым нормам массы перерабатываемого сырья на одного рабочего в смену [2]. Данные операции осуществляются на объединенных стационарных столах, оснащённых защитной перегородкой.
Обвалка мясного сырья:
Жиловка мясного сырья:
Процесс измельчения мясного сырья осуществляется на волчке ВОЛЧОК ВЖ-200 (пункт 1.2), т.к. производительность данного оборудования обеспечивает эффективное время измельчения сырья.
Количество единиц оборудования периодического действия n, шт, рассчитывают по формуле (2.6)
(2.6)
где: А - масса обрабатываемого сырья, кг;
- длительность
операции или цикла, мин или ч; [5]
G - единовременная загрузка оборудования, кг; [2]
Т - длительность смены, мин или ч;
Принимаем n=2
шт
Процесс перемешивания мясного сырья и составных компонентов осуществляется на мешалке UM (пункт 1.2). Перемешивание каждой загрузки ведётся 8 мин, тогда рассчитаем время работы мешалки (учитывая коэффициент использования оборудования равный 0,9) путём деления массы перемешиваемого сырья для каждого вида консервов на норму загрузки.
Вместимость мешалки с учётом коэффициента использования оборудования равного 0,9 [2]
Количество загрузок сырья в мешалку для производства мясорастительных консервов «Каша рисовая с говядиной» (табл.2.3)
Аналогично рассчитываем количество загрузок для остального ассортимента, оно составило 7,4,2 и 2 соответственно табл.2.3.
Общее количество загрузок сырья в мешалку
Время работы
мешалки,
Количество единиц оборудования периодического действия n, шт, рассчитывают по формуле (2.6)
Принимаем n= 2 шт
Процесс дозирования банок осуществляется с помощью дозатора АДМ-3М (пункт 2.2), т.к. производительность данного оборудования обеспечивает эффективное время наполнения банок содержимым,
Количество единиц оборудования периодического действия n, шт, рассчитывают по формуле (2.6)
Принимаем n=1 шт.
Закатывание банок производится в вакуум-закаточной машине Б4-КАД-1А (пункт 3.2).
Количество единиц оборудования периодического действия n, шт, рассчитывают по формуле (2.6)
Принимаем n= 1 шт.
После закатывания банки проверяют на герметичность выдерживая их в специальных ваннах 1-2 мин, из-за кратковременности процесса его не показывают на графике оборудования.
Стерилизуются банки в автоклаве АВ-2 (пункт 2.2), каждая загрузка в течение 20 минут (рис. 1.1).Т.к. для всех видов вырабатываемых консервов одинаковые режимы стерилизации количество загрузок рассчитываем для общей выработки.
Время работы автоклава,
Количество единиц оборудования периодического действия n, шт, рассчитывают по формуле (2.6)
Принимаем n= 1 шт.
Сортирование и упаковывание банок осуществляется на столах (табл.2.5.3). Каждая операция длится около двух часов, т.к. они не нормируются и зависят от хода технологического процесса.
Таблица 2.5.3 – Характеристика оборудования производства мясорастительных консервов.
Наименование оборудования |
Производительность, вместимость |
Мощность электродвигателя, кВт |
Габаритные размеры, мм |
Занимаемая площадь, м2 |
Количество, шт |
||
длина |
ширина |
высота |
|||||
Пила дисковая К-23-03 |
-
|
1,3
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1
|
Стол разделки |
- |
- |
1500 |
1000 |
890 |
1,5 |
1 |
Стол обвалки |
- |
- |
1500 |
1000 |
890 |
1,5 |
3 |
Стол жиловки |
- |
- |
1500 |
1000 |
890 |
1,5 |
3 |
Волчок ВЖ-200 |
6500 кг/ч |
39,4 |
1490 |
1340 |
1920 |
0,284 |
2 |
Мешалка UM |
1000 л |
5,5 |
2000 |
1400 |
2000 |
1,44 |
2 |
Дозатор для наполнения банок АДМ – 3М |
72 бан/мин |
3,1 |
1600 |
1000 |
1700 |
1,6 |
1 |
Вакуум – закаточная машина Б4 - КАД -1А |
320 бан/мин |
5,5 |
3150 |
1800 |
2070 |
2,55 |
1 |
Ванна для проверки герметичноси |
100 л |
- |
1500 |
750 |
600 |
1,13 |
1 |
Автоклав вертикальный АВ - 2 |
1600 условных банок в ч |
- |
3080 |
1350 |
1750 |
2,81 |
1 |
Варочный котёл 5А |
95 л |
- |
1100 |
785 |
1400 |
0,86 |
1 |
Ёмкость для замачивания лука |
30л |
- |
1000 |
500 |
500 |
0,5 |
1 |
Электроплита |
- |
- |
1200 |
800 |
200 |
0,96 |
1 |
Стол для загрузки банок в АВ |
- |
- |
1500 |
1000 |
890 |
1,5 |
1 |
Стол сортировки |
- |
- |
1500 |
600 |
890 |
0,9 |
1 |
Стол для упаковывания |
- |
- |
1500 |
600 |
890 |
0,9 |
1 |
Подъёмник-загрузчик |
- |
1,5 |
- |
- |
- |
- |
4 |
Согласно производительности и часов работы подобранного технологического оборудования составим график.