Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Вадик курсовой.docx
Скачиваний:
7
Добавлен:
18.04.2019
Размер:
446.25 Кб
Скачать

3.Тепловой баланс.

Тепло, выделяющееся при сгорании топлива в цилиндрах двигателя, не может быть полностью преобразовано в полезную механическую работу.

В термодинамическом цикле эффективность превращения тепла в работу оценивается термическим КПД, который всегда остается меньше 1 вследствие передачи части тепла холодному источнику. В реальном двигателе потеря тепла возрастают из-за трения, теплообмена, неполноты сгорания и других причин.

Общее количество теплоты, введенной в двигатель с топливом:

Теплота, эквивалентная эффективной работе за 1с:

Теплота, передаваемая охлаждающей среде:

Коэффициент пропорциональности для 4-тактных двигателей:

Показатель степени для 4-тактных двигателей:

Теплота, унесенная с отработавшими газами:

Средняя мольная теплоемкость отработавших газов C:

при α=1.6 и t=0 :

при α=1.6 и t=100 :

при α=1.8 и t=0 :

при α=1.8 и t=100 :

Аналогично интерполированием определяется теплоемкость при α=1.7:

Неучтенные потери теплоты:

2 Кинематика кривошипно-шатунного механизма

2.1 Выбор λ и длины шатуна

В целях уменьшения высоты двигателя с учетом опыта отечественного дизелестроения принимаем значение λ=0.270. В соответствии с этим

Длина шатуна:

2.2 Перемещение поршня

Перемещение поршня в зависимости от угла поворота кривошипа для двигателя с центральным кривошипно-шатунным механизмом.

Угол поворота коленчатого вала

;

Радиус кривошипа.

Угловая скорость вращения коленчатого вала:

Перемещение поршня

Результаты расчета приведены в таблице 1.

Рисунок 1.

Перемещение поршня.

2.3 Скорость поршня

При перемещении поршня, скорость его движения является величиной переменной и при постоянной частоте вращения коленчатого вала зависит от изменения угла поворота кривошипа: Результаты расчета приведены в таблице Рисунок 2.

Скорость поршня.

2.4 Ускорение поршня

Результаты расчета приведены в таблице 1.

Рисунок 3.

Ускорение поршня.

Таблица 1.

Перемещение, скорость и ускорение поршня

мм

м/с

, м/

0

0

0

5884

30

11.866

10.198

4790

60

35.448

16.615

2015

90

69.844

17.095

-1002

120

100.078

13.304

-2839

150

113.864

6,953

-3377

180

125

-3383

210

113.864

-6.953

-3377

240

100.087

-13.304

-2839

270

69,844

-17.095

-1002

300

35.448

-16.615

2015

330

11.866

-10.198

4790

360

0

5884