- •1 Тепловой расчет двигателя
- •1.1 Выбор основных параметров двигателя
- •2 Определение параметров рабочего цикла двигателя
- •2.1 Процесс впуска Температура подогрева свежего заряда
- •2.2. Процесс сжатия.
- •1.7 Процесс сгорания
- •2.4. Процесс расширения.
- •Эффективные показатели двигателя
- •3.Тепловой баланс.
- •Перемещение, скорость и ускорение поршня
- •3 Динамика кривошипно-шатунного механизма
- •3.1 Силы давления газов
- •3.2 Приведение масс частей кривошипно-шатунного механизма
- •3.3 Полные и удельные силы инерции
- •3.4 Удельные суммарные силы
- •3.5 Силы, действующие на шатунную шейку коленчатого вала
- •3.6 Силы, действующие на коренные шейки коленчатого вала
- •4 Расчет поршневой группы
- •4.1 Расчет поршня
- •4.2 Поршневые кольца
- •4.3 Поршневой палец
- •5 Расчет шатунной группы
- •5.1 Расчет поршневой головки шатуна
- •Расчет сечения I – I:
- •Расчет сечения а-а на изгиб:
- •5.2 Расчет кривошипной головки шатуна
- •5.3 Расчет стержня шатуна
- •5.4 Расчет шатунных болтов
- •6. Расчет корпуса двигателя
- •6.1 Блок цилиндров
- •6.2 Гильза цилиндра
- •6.3 Головка блока цилиндров
- •6.4 Расчет шпильки головки блока дизеля
- •Расчет турбокомпрессора
- •Расчет компрессора
- •Расчет диффузоров и воздухозаборника:
- •Расчет основных параметров компрессора:
- •Расчет турбины
- •Расчет рабочего колеса
3.Тепловой баланс.
Тепло, выделяющееся при сгорании топлива в цилиндрах двигателя, не может быть полностью преобразовано в полезную механическую работу.
В термодинамическом цикле эффективность превращения тепла в работу оценивается термическим КПД, который всегда остается меньше 1 вследствие передачи части тепла холодному источнику. В реальном двигателе потеря тепла возрастают из-за трения, теплообмена, неполноты сгорания и других причин.
Общее количество теплоты, введенной в двигатель с топливом:
Теплота, эквивалентная эффективной работе за 1с:
Теплота, передаваемая охлаждающей среде:
Коэффициент пропорциональности для 4-тактных двигателей:
Показатель степени для 4-тактных двигателей:
Теплота, унесенная с отработавшими газами:
Средняя мольная теплоемкость отработавших газов C:
при α=1.6 и t=0 :
при α=1.6 и t=100 :
при α=1.8 и t=0 :
при α=1.8 и t=100 :
Аналогично интерполированием определяется теплоемкость при α=1.7:
Неучтенные потери теплоты:
2 Кинематика кривошипно-шатунного механизма
2.1 Выбор λ и длины шатуна
В целях уменьшения высоты двигателя с учетом опыта отечественного дизелестроения принимаем значение λ=0.270. В соответствии с этим
Длина шатуна:
2.2 Перемещение поршня
Перемещение поршня в зависимости от угла поворота кривошипа для двигателя с центральным кривошипно-шатунным механизмом.
Угол поворота коленчатого вала
;
Радиус кривошипа.
Угловая скорость вращения коленчатого вала:
Перемещение поршня
Результаты расчета приведены в таблице 1.
Перемещение поршня.
2.3 Скорость поршня
При перемещении поршня, скорость его движения является величиной переменной и при постоянной частоте вращения коленчатого вала зависит от изменения угла поворота кривошипа: Результаты расчета приведены в таблице Рисунок 2.
Скорость поршня.
2.4 Ускорение поршня
Результаты расчета приведены в таблице 1.
Ускорение поршня.
Таблица 1.
Перемещение, скорость и ускорение поршня
|
мм |
м/с
|
, м/
|
0 |
0 |
0 |
5884 |
30 |
11.866 |
10.198 |
4790 |
60 |
35.448 |
16.615 |
2015 |
90 |
69.844 |
17.095 |
-1002 |
120 |
100.078 |
13.304 |
-2839 |
150 |
113.864 |
6,953 |
-3377 |
180 |
125 |
|
-3383 |
210 |
113.864 |
-6.953 |
-3377 |
240 |
100.087 |
-13.304 |
-2839 |
270 |
69,844 |
-17.095 |
-1002 |
300 |
35.448 |
-16.615 |
2015 |
330 |
11.866 |
-10.198 |
4790 |
360 |
0 |
|
5884 |