7. Закономерности развития технологических процессов. Динамика трудозатрат при развитии технологических процессов.

Основной целью развития технологических процессов является снижение затрат на пр-во продукции при сохранении или улучшении его качества. Т.о., любое изменение в технологии неизбежно приводит к изменению структуры технологического процесса, что изменяет трудозатраты на осуществление технологических действий. Поэтому каждое совершенствование технологического процесса можно проиллюстрировать динамикой трудозатрат, т.е изменением затрат труда во времени. Оно может идти следующими путями: одновременное снижение или повышение затрат живого и прошлого труда; замещение одного вида труда другим.

1. Постоянное повышение живого и прошлого труда, следовательно, повышение совокупных трудозатрат. Производительность труда постоянно снижается. Экономически нецелесообразный.

2. Снижение трудозатрат на пр-во продукции, производительность труда растет, рост неограничен по времени – неограниченный вариант динамики трудозатрат.

3. Снижение прошлого труда за счет роста живого. Экономически выгодно, когда живой труд дешевле машинного. До момента t* оно ведет к снижению совокупных трудозатрат, после – к возрастанию. Но это противоречит мировой исторической тенденции научно-технического прогресса. Поэтому такой вариант ошибочный по смыслу, но может быть экономически выгодным.

4. Живой труд заменяется трудом машин. До момента t* оно ведет к снижению совокупных трудозатрат, после – к возрастанию. Поэтому очень важно предвидеть момент наступления экономического предела выгодности замещения живого труда прошлым. Этот вариант называется ограниченным вариантом динамики трудозатрат.

8. Рационалистическое развитие технологических процессов и его закономерности. Рационалистическое развитие – ограниченный вариант динамики трудозатрат, который достигается путем замены живого труда прошлым, т.е. механизации или автоматизации пр-ва. Закон рационалистического развития технологических процессов: замена действий человека, выполняющего технологические действия, действиями машин и автоматов приводит к увеличению затрат прошлого труда и за счет этого – снижению затрат живого труда, при этом по мере рационалистического развития каждое последующее повышение производительности живого труда требует все больших затрат труда прошлого.

Рационалистическое развитие соответствует ограниченному варианту развития. Поэтому важно предвидеть наступление момента времени t*, соответствующего экономическому пределу (границе) рационалистического развития, когда совокупные затраты труда становятся минимальными.

Рационалистическое развитие носит затухающий характер. Для одинакового снижения затрат живого труда на каждом следующем шаге развития приходится все больше наращивать затраты труда прошлого. В результате достигается нулевая отдача от затрат прошлого труда. В соответствии с законом рационалистического развития происходит постепенная замена живого труда прошлым. После каждого шага определяется новое соотношение между ними, на основании которого устанавливается целесообразность следующего шага и т.д. до предельного соотношения Тж=Тп. До этого затраты живого труда превышают затраты прошлого. Очевидно, что производительность живого труда будет ниже производительности прошлого только при выполнении Тж>Тп. Живой труд при этом будет менее ценен, поэтому экономически целесообразно будет его замена на прошлый. Т.о. затраты живого труда не могут быть ниже затрат прошлого. В крайнем предельном случае они уравниваются.

9. Понятие уровня технологии, его качественная и количественная оценка. Математическая модель рационалистического развития показывает функциональную связь между затратами живого и прошлого труда, снижение затрат живого труда за счет роста прошлого и затухающий характер рационалистического развития. Она имеет вид:

-dTж=k*dTп*Tж^m, k>0, где dТж – элементарное изменение удельных затрат живого труда (- указывает на общее снижение затрат), dТп – элементарное приращение удельных затрат прошлого труда, Тж – достигнутый уровень затрат живого труда, k – коэффициент пропорциональности, m – показатель степени.

После интегрирования обеих частей соотношения и математических преобразований модель рационалистического развития имеет вид: Тж=1/(У*Тп), где У=k(m-1) – уровень технологии. Если выразить У, то получим: У=(1/Тж)*(1/Тп).

(1/Тж) и (1/Тп) – производительности живого и прошлого труда.

У дает обобщенную хар-ку технологического процесса со стороны затрат как живого так и прошлого труда, называется уровнем технологии и отражает качественную сторону технологического процесса. Он отражает нематериальный фактор развития технологического процесса – уровень мастерства, с которым живой и прошлый труд используются в технологическом процессе. Каждому технологическому процессу соответствует свое значение параметра У.

При известных величинах затрат живого и прошлого труда на весь объем выпущенной продукции Q: У=(Q/Тжо)*(Q/Тпо), где Тпо и Тжо – объемные на весь выпуск Q затраты труда.

Показатель уровня технологии является взвешенным или усредненным по затратам живого и прошлого труда, т.е. оно не зависит от объемов пр-ва. Это позволяет сравнять различные по масштабу пр-ва. С учетом того, что народное хозяйство гос-тва является верхним иерархичным уровнем пр-венных систем, имеется объективная основа для расчета показателя уровня технологии в масштабах страны. И хотя такая оценка носит усредненный характер, ее важно знать как для отдельного пр-ва, так и для гос-ва.

18. Биологические процессы в технологии. Виды брожения, области использования. Биотехнология – совокупность промышленных методов, в которых для пр-ва различных продуктов используются живые организмы и биологические процессы.

Основным процессом в традиционной биотехнологии является брожение.

Брожение (ферментация) – процесс расщепления органических веществ, преимущественно углеводов, на более простые соединения под влиянием микроорганизмов или выделенных из них ферментов. Этот процесс может происходить в организме животных, растений и многих микроорганизмов как с участием кислорода, так и без него.

Классификация видов брожения по производимым конечным продуктам:

• Спиртовое брожение – протекает в несколько стадий и используется для промышленного получения этила для алкогольных напитков, в виноделии и др.

• Молочнокислое - имеет большое значение при получении молочных продуктов, квашении овощей, силосовании кормов для животных.

• Пропионово-кислое – используется в молочно-кислой промышленности для изготовления твердых сыров.

• Масляно-кислое – приводит к порче пищевых продуктов, вспучиванию сыра и банок с консервами. Раньше использовалось для получения масляной кислоты, бутилового спирта и ацетона.

• Метановое – встречается в природе в заболоченных водоемах. Используется в промышленности и бытовых очистных сооружениях для обезвреживания органических веществ сточных вод. Образующийся при этом метан в смеси с углекислым газом используется в качестве топлива.

10. Эволюционное развитие технологических процессов и его закономерности. Эволюционное развитие технологических процессов – снижение затрат труда на осуществление технологического процесса за счет улучшения только вспомогательных действий.

Если, например, вспомогательные действия сокращаются на некую величину, это приводит к соответствующему снижению затрат живого и прошлого труда. Если на эту часть вспомогательных действий затрачивается только один вид труда, то снижаются издержки только на него. Т.е. эволюционное развитие обеспечивает неограниченное во времени снижение трудозатрат.

Закон эволюционного развития: целесообразные изменения в области вспомогательных действий приводят к снижению совокупных затрат труда или повышению производительности совокупного труда.

В структуре технологического процесса вспомогательных действий гораздо больше, чем рабочих. Сократить их можно путем рационального размещения технологического оборудования, сводящего перевозки полуфабриката к минимуму. Однако ее можно решить и путем повышения технологических возможностей инструмента.

При эволюционном развитии необходимо учитывать следующие моменты:

• Повышение мощности технологического оборудования приводит к увеличению объема выпускаемой продукции.

• Часто транспортное оборудование не работает в номинальном по мощности режиме, поэтому его догрузка не влечет увеличение затрат на транспортирование.

• Для непрерывных технологических процессов, характеризующихся одновременным выполнением рабочих и вспомогательных действий, снизить затраты на вспомогательные действия можно путем замедления их длительности до длительности рабочих действий.

Существуют и другие пути эволюционного совершенствования технологического процесса. Иногда существует возможность полного исключения вспомогательных действий и соответствующих затрат. Такое возможно, когда инструмент и предмет труда находятся в постоянном контакте, и не требуется их совмещать (воздух). Возможен вариант почти полного исключения вспомогательных действий. Для этого надо найти бесплатное транспортное средство в виде природных эффектов или явлений (сила тяжести).

В отличие от рационалистического, эволюционное развитие обеспечивает снижение совокупных затрат за счет не замещения живого труда прошлым, а сокращения затрат на выполнение вспомогательных действий. В результате возрастает уровень технологии.

11. Революционное развитие технологических процессов и его закономерности. Основные направления развития. Революционное развитие технологических процессов предусматривает снижение совокупных затрат труда путем целесообразного видоизменения рабочих действий, а точнее рабочего хода как базового элемента всех рабочих действий более высоких иерархичных уровней.

Рабочие действия составляют большую часть всех технологических действий, поэтому именно с ними связаны основные трудозатраты на выпуск продукции. На выполнение рабочих действий затрачивается главным образом прошлый труд. Поэтому снизить его затраты можно путем революционных преобразований.

По динамике трудозатрат революционное развитие – неограниченное снижение трудозатрат во времени. В результате революционного развития, как правило, пропорция между затратами живого и прошлого труда изменяется в сторону увеличения доли живого.

Принципиальные пути возможного видоизменения рабочих и вспомогательных действий различаются. Сократить кол-во рабочих действий нельзя, так как предмет труда не претерпит необходимых изменений для преобразования в продукт. Следовательно, для снижения трудозатрат на выполнение рабочих действий необходима революционная перестройка (новые вспомогательные и рабочие действия).

Закон революционного развития технологических процессов: целесообразные изменения в области рабочих ходов обеспечивают снижение совокупных затрат труда – как правило, в большей степени за счет снижения затрат прошлого.

Рассмотрим направления революционного преобразования технологических процессов, которые помогают снижать трудозатраты путем повышения результативности существующих рабочих действий:

• Повышение технологичности предмета труда – его пригодность к обработке способом, предусмотренным имеющимся видом рабочего хода.

• Повышение технологических возможностей инструмента – скорости и режимы, при которых инструмент воздействует на предмет труда могут быть изменены, если преодолеть препятствующие этому причины.

• Внешнее воздействие – изменение температуры, давления, использование катализаторов, окислителей и т.д.

• Принципиальное изменение вида рабочего хода, основанное на ранее использованных свойствах сырья.

12. Закономерности функционирования технологических процессов. Общие принципы классификации. Технологический процесс – реализация естественных процессов в рамках сложившегося производственной системы. Исходя из этого, любую производственную технологию можно рассматривать как естественный процесс, воспроизведенный в искусственных условиях пр-ва. Такой подход позволяет дать общую классификацию технологических процессов с точки зрения их естественной сущности и свести все их многообразие в основные группы: физические, химические, биологические и мышления. Такая упрощенная классификация не исключает реализацию более сложных процессов: физико-химических, биохимических и т.д.

• Физические процессы связаны с такими преобразованиями сырья в продукт, при которых существенных изменений химической структуры исходных веществ не происходит. Физические процессы:

• механические

• гидромеханические

• тепловые

• массобменные

• Химические процессы связаны с глубокими и, как правило, необратимыми изменениями химической структуры (формулы) исходных веществ и, следовательно, их свойств.

• Биологические процессы связаны либо с использованием живых микроорганизмов с целью получения требуемых продуктов, либо с воспроизведением в искусственных условиях процессов, протекающих в живой клетке.

• Процессы мышления – с их помощью человек постигает не только окружающий мир, но и собственное «я». Без них невозможно существование важнейших областей человеческой деятельности – науки, образования, культуры.

13. Физические процессы в технологии. Механические процессы, их разновидности и способы реализации. Механические процессы связаны с преобразованием исходных веществ, находящихся в твердом агрегатном состоянии, которое сопряжено с изменением положения, формы, размеров, соотношения твердых тел в смесях

Механические процессы:

• Транспортные процессы – для перемещения насыпных и штучных грузов по заданной трассе без остановок для разгрузки и загрузки. Делятся на

• процессы непрерывного (ленточные, элеваторы) и дискретного(вагоны, вагонетки) транспорта

• вертикальные, пространственные и горизонтальные.

• Процессы формообразования и формоизменения твердых тел – делятся на:

• процессы, основанные на использовании методов пластической деформации (обработка давлением)

• процессы, основанные на механическом изменении формы, размеров твердых тел, путем снятия поверхностного слоя с обрабатываемого материала(обработка резанием)

• Процессы соединения твердых тел – происходят более сложные физические (тепловые и диффузионные) и физико-химические явления. В различных конструкциях изделий и сооружений используют подвижные и неподвижные соединения отдельных их частей и деталей, а также разъемные и неразъемные соединения.

• Процессы изменения размеров твердых тел:

• дробление (крупное, среднее, мелкое)

• измельчение (тонкое и сверхтонкое)

В зависимости от физико-механических свойств измельчаемого материала выбирают тот или иной вид воздействия.

• Процессы сортировки, смешивания и дозирования:

• сортировка: ситовая (механическое разделение на ситах), гидравлическая (разделение смеси на классы зерен с одинаковой скоростью осаждения в воде или воздухе) (сито, решето)

• смешивание – процесс образования однородных систем из сыпучих материалов. Смешивание: механическое, гидравлическое, пневматическое и др. Машины для смешивания – смесители.

• Дозирование применяется в любых отраслях и осуществляется дозаторами. Дозирование: по объему и по массе (более современное, качественное и рациональное).

14. Физические процессы в технологии. Гидромеханические процессы. Суспензии, эмульсии, дымы, туманы. Гидромеханические процессы связаны с одновременной переработкой веществ, находящихся в разных агрегатных состояниях – неоднородных систем. Как правило, химическое взаимодействие не происходит.

Гидромеханические процессы:

• Процессы получения неоднородных систем – систем, состоящих из двух или более фаз; совокупность взаимосвязанных физико-химических явлений и химических реакций или только физико-химических явлений. Различают виды неоднородных систем:

• суспензия - неоднородные системы, состоящие из жидкости и взвешенных в ней частиц; в зависимости от размеров частиц делят на грубые, тонкие и мелкие;

• эмульсия – системы, состоящие из жидкости и распределенных в ней капель другой жидкости, не смешивающейся с первой;

• пены – системы, состоящие из жидкости и распределенных в ней пузырьков газа;

• пыли и дымы – системы, состоящие из газа и распределенных в нем частиц твердого вещества; пыли образуются при механическом распределении частиц в газе, дымы – в процессе конденсации паров при переходе их в жидкое или твердое состояние;

• туманы – при образовании дисперсной фазы и частиц жидкости.

• Процесс разделения неоднородных систем проводится с целями: очистка жидкой или газовой фазы от примесей, выделение ценных продуктов в жидкой или газовой фазе. Применяются методы:

• отстаивание – осаждение, происходящее под действием силы тяжести;

• фильтрование – разделение с помощью пористой перегородки, способной пропускать жидкую (газообразную) среду, но задерживать твердые частицы;

• центрифугирование – разделение эмульсий и суспензий в поле центробежных сил с использованием сплошных или проницаемых для жидкости перегородок.

• Процесс транспортирования жидкостей и газов – в основном по трубопроводам. В систему трубопровода входят: резервуары-хранилища, трубопроводы, транспортирующие машины, в случае перемещения жидкостей – насосы, газов – компрессоры. В настоящее время широко распространено транспортирование сыпучих материалов с помощью движущегося потока воздуха – пневмотранспорт.

15. Физические процессы в технологии. Тепловые процессы. Механизм переноса тепла, виды теплоносителей. Тепловые процессы – скорость которых определяется скоростью переноса энергии в форме теплоты: нагревание, охлаждение, испарение, плавление и др. по механизму переноса энергии различают 3 способа распространения теплоты:

• Теплопроводность – перенос энергии микрочастицами за счет их колебаний при тесном соприкосновении.

• Конвекция – перенос тепла от стенки к движущейся относительно нее жидкости или от жидкости (газа) к стенке.

• Тепловое излучение – перенос энергии в форме электромагнитных колебаний, поглощаемых телом.

На практике широко применяются следующие виды тепловых процессов:

• Процессы нагревания и охлаждения – в аппаратах – теплообменниках. Наиболее распространено кожухотрубные теплообменники, труба в трубе и др. Для передачи тепла при нагревании используется теплонасос, нагретая вода, расплавленная соль, жидкие металлы, газы. При охлаждении наиболее распространена вода, воздух.

• Процессы выпаривания, испарения, конденсации: Выпаривание – процесс удаления растворителя в виде пара из раствора нелетучего вещества при его кипении. Испарение – процесс удаления жидкой фазы в виде различных сред, главным образом, путем их нагрева или создания иных условий для испарения. Конденсация – охлаждение пара (газа), либо охлаждение и сжатие одновременно.

• Процессы искусственного охлаждения – связано с переносом тепла от тела с более низкой температурой к телу с более высокой. Оно достигается методами: испарение низкокипящих жидкостей; расширение газов дросселированием, путем пропускания их через устройство, вызывающее сужение потока с последующим его расширением; расширение газа в детандере – машина, в которой расширение происходит без обмена теплом с окружающей средой.

• Плавление и кристаллизация: Плавление – используется для подготовки полимеров к формованию, металлов и сплавов к литью, стеклянной шихты к варке и др. Наиболее распространенный способ - передача тепла через металлическую стенку, обогреваемую любым способом. Кристаллизация – процесс выделения твердых веществ из насыщенных растворов или расплавов. Обычно осуществляется из водных растворов, понижая растворимость кристаллизуемого вещества за счет изменения температуры раствора или удаления части растворителя. Кристаллизация из расплавов происходит путем их охлаждения водой или воздухом.

16. Физические процессы в технологии. Массообменные процессы, их разновидности и способы реализации. Массообменные процессы – переход одного или нескольких веществ из одной фазы в другую. Это сложный процесс, включающий перенос вещества в пределах одной фазы, через поверхность радела фаз и в пределах другой фазы. Эта граница может быть подвижной и неподвижной.

Массообменные процессы:

• Абсорбция – процесс поглощения газов или паров из газовых или парогазовых смесей жидкими поглотителями (абсорбентами). При физической абсорбции поглощаемый газ (абсорбтив) химически не взаимодействует с абсорбентом. Она обратима. На этом основано выделение поглощенного газа из раствора – десорбция. Аппараты, в которых осуществляется абсорбция – абсорберы.

• Перегонка – для разделения жидких однородных смесей, состоящих из 2 или более летучих компонентов, основано на различной летучести компонентов при одной температуре. Различают 2 вида: дистилляция (однократное частичное испарение жидкой смеси и конденсация образующихся паров) и ректификация (процесс разделения однородных смесей жидкостей путем двухстороннего массо- и теплообмена между жидкой и паровой фазами, имеющими различную температуру).

• Адсорбция – процесс поглощения одного или нескольких компонентов из газовой смеси или раствора твердым веществом – адсорбентом. Поглощенное вещество – адсорбат. Различают физическую (взаимное притяжение молекул адсорбата и адсорбента) и химическую (химическое взаимодействие между молекулами адсорбата и поверхностью адсорбента.

• Сушка – процесс удаления влаги из различных материалов. Предварительное удаление влаги осуществляется более дешевыми способами (отстаивание, отжим) а полное обезвоживание – тепловой сушкой. Виды сушки: конвективная (путем соприкосновения высушиваемого материала с сушильным агентом), контактная (через стенку), радиационная (инфракрасными лучами), диэлектрическая (нагревание в поле токов высокой частоты), сублимационная (влага находится в виде льда и переходит в пар, минуя жидкое состояние, при глубоком вакууме и низких температурах.

• Экстракция – процесс извлечения одного или нескольких компонентов из растворов или твердых тел с помощью избирательных растворителей (экстрагентов). В результате получается экстракт – раствор извлеченных веществ в экстрагенте и рафинат – остаточный исходный раствор.

17. Химические процессы в технологии. Понятие и химико-технологическом процессе. Виды химических процессов. Химические процессы лежат в основе химической технологии, которая представляет собой науку о наиболее экономичных методах и средствах массовой химической переработки природного и с/х сырья в продукты потребления и продукты, применяемые в других отраслях материального производства.

Химико-технологический процесс – разновидность производственного процесса, включающая стадию химического превращения вещества. Состоит из стадий:

• Подвод реагирующих веществ в зону реакции;

• Собственно химическая реакция;

• Отвод полученных продуктов из зоны реакции.

Различают виды химико-технологических процессов:

1. По агрегатному состоянию вещества:

• гомогенные – все реагирующие вещества находятся в одной фазе: газовой, твердой, жидкой;

• гетерогенные – все вещества находятся в разных фазах.

2. По тепловому эффекту:

• экзотермические – с выделением теплоты;

• эндотермические – с поглощением теплоты.

3. По направлению протекания:

обратимые – протекают и в прямом, и в обратном направлениях;

• необратимые – протекают лишь в одном направлении.

4. По условиям протекания:

• Электро-химические – превращение химической энергии в электрическую и электрической в химическую. Переход химической энергии в электрическую – гальванические элементы (аккумуляторные батареи), переход электрической энергии в химическую – электролиз, происходящий переносом электронов к ионам или от них. Электролиз применяется в процессах: очистка металлов, извлечение металлов, нанесение гальванических покрытий и др.

• Каталитические – называются катализатором и осуществляется с целью изменения скорости химических реакций. Катализаторы ускоряют скорость, ингибиторы – замедляют. Вещества, увеличивающие активность катализатора – промоторы, снижающие активность – каталитические яды.

• Фото-химические – процессы, протекающие под действием световых излучений или вызываемые ими.

• Плазменные - процессы, протекающие при плазменной обработке (обработка материалов низкотемпературной плазмой, создаваемой плазмотронами).

19. Система технологических процессов. Исторические этапы развития систем технологических процессов и их оценка. Система – целое, состоящее из частей, находящихся в отношениях и связях друг с другом. Технологическая система – совокупность взаимосвязанных технологических действий различного иерархичного уровня, взаимодействующих с окружением как целое. Создается людьми для выполнения новой ф-ии. Именно невозможность выполнения требуемой ф-ии отдельными элементами заставляет их объединяться в технологические системы.

Системообразующим параметром служит выполняемая ф-ия, вокруг которой объединены элементы системы. Взаимосвязи элементов систем обусловливает определенное соответствие между уровнем состояния систем и отдельно взятых элементов. Т.е посредством каналов связей оказывается взаимное влияние как со стороны технологического процесса на состояние и уровень развития технологической системы, так и с ее стороны на уровень развития технологического процесса.

Первой исторической формой систем технологического процесса были цехи ремесленников, объединившие работников одной специальности. Принципиальных изменений не произошло. Эффект объединения в цехи сказался на повышении производительности труда, что объясняется: совместная работа ремесленников создавала условия для обмена опытом между ними; в каждом цехе был работник выполнявший комплекс профессиональных действий быстрее и качественнее других и являвшийся источником передового опыта. Такую структуру называли параллельной.

Следующая – мануфактурное пр-во, основанное на общественном разделении труда. Т.о. вся совокупность действий, которую в цехе выполнял один ремесленник, была расчленена на части, каждую из которых выполнял отдельный исполнитель. Основной экономический выигрыш был получен не за счет большей скорости исполнения меньшей совокупности действий, а за счет существенного снижения доли вспомогательных действий. При этом отдельные технологические операции были связаны материальными потоками предмета труда. Такая структура называется последовательной. Появление мануфактур вызвало рост производительности труда за счет его общественного разделения.

На смену возникло машинное пр-во – на смену человеку, вручную приводящему в действие инструмент, пришли машины и механизмы. Затем появились современные организационные формы технологических систем (фабрики и заводы).

Следующий этап – возникновение промышленных объединений, отраслей народного хозяйства, монополий, концернов.

20. Общая характеристика технологических систем производства. Закономерности их формирования и функционирования. Сравнительная технико-экономическая оценка. Технологические системы характеризуются по следующим признакам:

1. По структуре: параллельные (с нежесткими технологическими связями), последовательные (с жесткими связями) и комбинированные.

2. По уровню соподчиненности: технологический процесс, производственный цех, производственные предприятия, отраслевые комплексы, народнохозяйственные комплексы.

3. По уровню специализации: специальные, специализированные и универсальные.

4. По уровню автоматизации: механизированные, автоматизированные и автоматические.

Элементы параллельной системы не зависят друг от друга по материальным потокам сырья, но соединены информационными связями, которые служат для передачи умения и мастерства по изготовлению того или иного продукта, так как в параллельные технологические системы объединяются однотипные по своей сути технологические процессы. Выход из строя одного из элементов системы не влечет за собой прекращение работы всей системы. Характерная особенность – создание условий для технологического развития.

Элементы последовательной системы жестко связаны: продукт первого элемента системы – сырье для второго и т.д. Выход из строя одного элемента ведет к прекращению работы всей системы. Характерная особенность – возможность увеличения объема выпуска и практическая невозможность технологического развития.

Реальные технологические системы могут быть комбинированными – чередование параллельных и последовательных структур.

Закономерности формирования и функционирования систем:

• Последовательность технологических операций образует последовательную систему технологического процесса.

• Однотипные технологические процессы объединяются в параллельную систему производственного цеха.

• Однотипные предприятия объединяются в параллельную систему отрасли народного хозяйства.

• Последовательность отраслей образует преимущественно последовательную систему хозяйственных комплексов.

• Разнотипные, не связанные между собой комплексы образуют народное хозяйство государства.

Знание этого позволяет по-новому взглянуть на проблему управления пр-вом, находить оптимальное решение для согласованного и сбалансированного их функционирования.

21. Закономерности развития технологических систем. Особенности развития и их технико-экономическая оценка. Системы технологических процессов находятся на более высоком иерархическом уровне, чем отдельный технологический процесс. Функциональными действиями в технологических системах являются элементы, обеспечивающие выпуск продукции, вспомогательные – связи между элементами систем. В технологических системах по сравнению с процессом добавляются технологические действия. Следовательно, развитие технологических систем напоминает развитие технологических процессов.

Рационалистическое развитие предполагает взаимозамещение живого труда прошлым, относящееся к любым действиям из всей совокупности технологических действий системы технологических процессов. Это может быть взаимозамещение на уровне вспомогательных действий, обеспечивающих реализацию технологических связей между элементами системы. Соотношение между затратами живого и прошлого труда при условии сохранения целесообразности рационалистического развития на уровне всей системы должно быть в пользу живого труда. Граница рационалистического развития так же как и процесса – равенство затрат живого и прошлого труда.

Эволюционное развитие систем технологических процессов – снижение совокупных затрат прошлого труда за счет улучшения вспомогательных действий как внутри элементов системы, так и за ее пределами. Это может быть достигнуто рациональным выбором поставщиков сырьевых материалов, организацией своих производственных элементов и др.

Революционное развитие – повышение результативности рабочих действий или их принципиальную замену, приводит к повышению качественных характеристик всей системы.

4Оптимизация технологических систем – получение большего результата без качественного изменения объекта и его элементов при прежних затратах за счет более умелого использования объекта оптимизации. Условием является максимум системного выпуска при постоянстве затрат прошлого и живого труда в системе до и после оптимизации. Т.о. цель оптимизации – улучшить соотношение между затратами и выпуском.