25. Важнейшие технологические процессы заготовительного производства в машиностроении. Обработка металлов давлением.
Заготовительное пр-во – технологические процессы преобразования исходных материалов в заготовки деталей машин (обработка металлов давлением, литье, сварка). Основным исходным материалом являются металлы и сплавы на их основе. Металлы – непрозрачные кристаллические вещества, обладающие такими характерными свойствами, как прочность, пластичность, электропроводность, теплопроводность, блеск. Металлы: черные (железо и сплавы на его основе) и цветные (все остальные).
Обработка металлов давлением – один из наиболее распространенных и прогрессивных методов обработки. При обработке давлением происходит пластическая деформация, изменяющая форму заготовки без изменения ее массы. Материалы, обладающие высокой пластичностью в холодном состоянии изменяют свою форму без нагрева, для повышения пластичности заготовки обычно нагревают. Следовательно, различают холодную и горячую обработку материалов давлением. При этом используются следующие технологические методы:
Прокатка – деформирование металла (заготовки) путем обжатия между вращающимися валками прокатного стана. Бывает прокат простого профиля (круг, квадрат), фасонного профиля (швеллер, уголок), листовой прокат, трубы, периодический и специального профиля.
Волочение – процесс протягивания на волочильном стане прутка через отверстие волочильной доски: при этом поперечное сечение прутка уменьшается, длина увеличивается, а обрабатываемый металл принимает форму и размеры этого отверстия.
Прессование – процесс выдавливания металла, заключенного в замкнутый объем цилиндра-матрицы через отверстие в матрице в зависимости от формы и размеров которого получают изделия любой, даже самой сложной формы (прутки, трубы).
Свободная ковка – процесс горячей обработки металла давлением, в ходе которого имеет место свободное течение металла.
Штамповка – процесс деформации металла в горячем или холодном состоянии, когда течение металла ограничивается стенками рабочей поверхности специального инструмента – штампа, очертание и размеры которого соответствуют будущей детали. Штамповка: объемная и листовая.
Технологическое оборудование при обработке металла давлением:
Основное – на котором выполняются технологические операции деформации металла.
Дополнительное – оборудование и машины для резки заготовок, печи, др.
Вспомогательное – машины и механизмы для транспортировки.
Оборудование для очистки воздуха и газов.
26. Важнейшие технологические процессы заготовительного производства. Литейное производство. Литейное пр-во – совокупность технологических процессов получения фасонных изделий путем заливки расплавленного металла в полую форму, воспроизводящую очертания и имеющую размеры будущей детали. Перед пр-вом металлы плавят в различных тепловых агрегатах (печах). Процессы литейного пр-ва подразделяются на 2 группы: получение отливок в разовых формах и в многоразовых. Получение отливок в разовых осущ. Методами:
Литье в песчано-глинистые формы явл. деш., но наим. точн., трудоемким, но позволяет получить изделия любой конфигурации, сложности, массы. Для реализации изготавливают песчано-глинистой формы, величина полостей которых соотв. получ. изделию, с учетом запаса на усадку.
Литье в оболочковые формы – сводная заливка расплава в оболочковые формы из термореактивных смесей (кварцевый песок с термореактивной смолой). Для получения оболочковой формы применяется насыпной бункерный способ. Литьем в оболочковые формы получают отливки массой 0,2-200 кг практически из любых сплавов. Преимущества: тонкостенные отливки, гладкие, чистые и т.д.
Литье по выплавляемым моделям – в неразъемных разовых огнеупорных формах, изготавливаемых по моделям из легкоплавящихся, выжигаемых или растворяемых составов (воск, стеарин и др.). модели изготавливают в пресс-формах, комплектуются на общую литниковую систему, покрываются огнеупорным покрытием, затем при нагревании модельные материал вытапливается, а в полученную полость заливается жидкий металл. Изделие практически не подвергается последу. Мех. обработке.
Способы литья в многоразовые формы:
В кокиль (металлическая форма) – изготавливаемые отливки из цветных и черных металлов различной конфигурации. Достоинства: многократное исп., повышенная точность, малая шероховатость и др. Недостатки: трудоемкость и высокая стоимость изготовления форм.
Центробежное литье – отливки тел вращения, имеющие отверстия (трубы, втулки). Сущность: металл заливается во вращающуюся форму. Под действием центробежных сил он отбрасывается к стенкам формы и затвердевает. 2 типа машин: с вертикальными и горизонтальными осями вращения. Достоинства: меньший расход металла, повышенная точность, можно автоматизировать. Недостатки: ограниченность габаритов и ассортимента отливок, высокая стоимость оборудования.
Под давлением – металл под давлением в расплавленном или жидком состоянии запрессовывается через систему литниковых каналов в рабочую полость пресс-формы, после кристаллизуется и выталкивается из формы. Применяется в массовом пр-ве тонкостенных отливок массой от несколько г до 50 кг. Достоинства: высокое кач-во поверхности, точность.
Помимо этого также исп-ся технология сварки. Технологическое оборудование для литейного пр-ва: основное, дополн. и вспомогательное.
27. Важнейшие технологические процессы обрабатывающего производства в машиностроении. Обработка металлов резанием. Применяемый инструмент и оборудование. Обрабатывающее пр-во – пр-во, в котором из заготовок предыдущего заготовительного пр-ва получают готовые детали машин с требуемыми формой, размером и др. Важными процессами этого пр-ва является обработка металлов резанием – процесс снятия режущим инструментом с поверхности заготовки слоя металла. Качество подгот. деталей оценивается точностью обработки и чистотой поверхностью. Эти данные устанавливаются стандартом. Точность обработки – степень соответствия действительных размеров. Степень точности определяется классом точности – квалитетом (19 ступеней). Чем ниже номер, тем выше точность обработки. Чистота поверхности – состояние поверхности, ее шероховатость (14 классов).
Для осуществления процесса резанья необходимо сочетание движений между заготовкой и режущим инструментом, они сообщаются либо инструменту, либо заготовке, либо и тому и другому. Резанье осуществляется выполнением рабочего движения, состоящего из главного движения (резания) и движения подачи. Существует 2 вида рабочего движения: вращательное и прямолинейное. При различных видах механической обработки характер рабочего движения меняется в зависимости от характера выполняемых работ и вида режущего инструмента. Методы обраб. резанием: точение, сверление, фрезерование, строгание, шлифование.
Различные виды обработки обеспечивают различную шероховатость поверхности и класс точности. Режим резанья характеризуется скоростью резания, подачей и глубиной.
В зависимости от вида механической операции выбирается режущий инструмент: резцы, сверла, зенкеры, разверстки, фрезы, протяжки, абразивный инструмент и др.
Обработка заготовок осуществляется на металлорежущих станках:
По технологическому методу обработки: токарные, расточные, сверлильные, строгательные и др. (10 групп)
По степени универсальности: универсальные, широкого применения, специальные.
По степени автоматизации: с ручным управлением, полуавтоматы, с программным управлением.
В настоящее время в механообработке исп-ся современные типы станков:
станки с численным программным управлением,
автоматические,
робототехнические комплексы и др.
28. Важнейшие технологические процессы обрабатывающего производства. Термическая и химико-термическая обработка металлов. В связи с тем, что свойства конструкционных материалов определяются составом и структурой, то получение требуемых свойств обеспечивается термической обработкой. Ее можно проводить в процессе промышленного пр-ва металлов и сплавов. Технологический процесс термической обработки представляет собой операции нагрева, выдержки и охлаждения, проводимый при строго определенных температурных параметрах. В основе термической обработки лежит эффект аллотропии. Виды термической обработки:
закалка – процесс термической обработки, заключающийся в нагреве материала выше температуры, при которой происходит изменение его кристаллической решетки (выдержка и очень быстрое охлаждение);
нормализация – тоже самое, но охлаждение на воздухе;
отжиг – тоже самое, но при очень медленном охлаждении вместе с печью;
отпуск – нагрев ниже температуры, при которой происходит изменение в его кристаллической решетке (выдержка и охлаждение на воздухе); является окончательной операцией, чаще после закалки.
Для изменения структуры и свойств поверхностных слоев деталей применяется химико-термическая обработка, смягчающая термическое и химическое воздействие. При ее проведении детали нагревают в среде, содержащий тот элемент, которым проводится насыщение. Химико-термическая обработка является самым распространенным методом поверхностного упрочнения детали. Она основана на диффузии. Виды химико-термической обработки:
цементация (науглероживание) – насыщение поверхностей детали углеродом, при этом повышается твердость и прочность, при сохранении пластичности сердцевины;
азотирование – диффузионное насыщение поверхности детали азотом;
цианирование – углеродом и азотом;
диффузионная металлизация – насыщение поверхности другими металлами и другими элементами.
В ряде случаев используются специальные методы обработки, которые имеют место при обработке как металлических, так и неметаллических материалов: электрофизические, электрохимические, лазерные, плазменные и др.
29. Важнейшие технологические процессы сборочного производства в машиностроении. Машины и их классификация. Виды сборки. Сборочное пр-во – заключительный этап изготовления машин в машиностроении. Машина – устройство, созданное человеком и выполняющее механические движения для преобразования энергии материалов и информации с целью частичной или полной замены или облегчения физического или умственного труда человека, увеличение его производительности. В зависимости от выполняемых ф-ий машины:
технологические (орудия) – осуществляющие воздействия на предмет труда (станки, прокатные станы, прессы и др.);
энергетические – для преобразования энергии; подразделяются на: машины-двигатели (преобразуют любую энергию в механическую) и машины-преобразователи (механическую в любую);
транспортные (автомобили, самолеты);
транспортирующие (конвейеры, элеваторы);
информационные – для получения, переработки и использования информации (ЭВМ, шифровальные машины).
Каждая машина состоит из 3 основных механизмов:
двигательного (привод) – приводит машину в действие;
передаточного (передача) – передача движения от двигательного к исполнительному механизму машины и их регулирование;
исполнительного – воздействует на предмет труда.
В сборочном пр-ве различают 2 организационные формы сборки:
стационарная – готовое изделие полностью собирают на 1 месте;
подвижная – собираемое изделие перемещается по рабочим местам.
Базовыми элементами сборочного пр-ва являются:
деталь – часть машины, изготавливаемая из однородного материала;
узел – законченная сборочная единица, состоящая из ряда деталей;
сборочная единица – сложный узел, который может включать несколько узлов;
комплекс – 2 и более изделий, не соединенных сборочными операциями, но представляющие собой единую техническую систему;
комплект – набор изделий, вспомогательного характера.
При сборке основным видом работ является осуществление различных соединений и сопряжений деталей, которые могут быть разъемные (могут быть полностью разобраны без повреждения) и неразъемные, подвижные и неподвижные.
30. Технологические методы получения неразъемных соединений. Основные способы сварки. Неразъемные детали – детали, которые не могут быть полностью разобраны без повреждения. Подразделяются на 2 группы: соединения с гарантир-ым натягом; соединения осущ-ые с пом. сварки, пайки, клепки и склеивания.
1. Сварка – технологический процесс образования неразъемного соединения путем их местного сплавления и совместного деформирования. В зависимости от вида энергии сварка: термическая (плавлением), механическая, термо-механическая.
термическая – с использованием плавления температурой, делится на:
- электродуговая – используется электрическая дуга, которая может обеспечить очень высокую температуру и менять ее в широком диапазоне. Эта сварка выполняется плавящимися электродами и неплавящимися. Плавящиеся – для поддержания горения дуги, являются дополнительным присадочным материалом, их изготавливают из проволоки близкой к химическому составу металла. Неплавящиеся – только для поддержания горения дуги, в этом случае нужен присадочный материал;
- газовая – кромки соединяемых частей нагреваются газом, сжигаемым при выходе из горелки. В качестве горючего используют ацетилен, водород, пропан. Газ сжигают в струе кислорода;
механическая – используется механическая энергия или давление:
- холодная сварка – в результате пластической деформации и возникновении межатомных связей между сдавливаемыми поверхностями за счет механической энергии сжатия;
- трением – заготовки плотно прижимают, одну из них приводят во вращение, в результате которого металл приходит в пластичное состояние и прикладывается сила сжатия;
термо-механическая – с использованием тепловой энергии и давления. Наиболее распространена электрическая контактная сварка – заготовки нагреваются электрическим током, металл переходит в пластичное, иногда расплавленное состояние, после – сжатие.
2. Пайка – нагрев заготовок и расплавление присадочного материала (припоя), температура плавления припоя ниже температуры плавления основного материала. Неразъемное соединение образуется в результате растворения припоя, смачивания и взаимной диффузии.
3. Клепка – с помощью заклепок, стержней круглого сечения, устанавливаемых в отверстие детали. Выступающие концы клепок разбиваются.
4. Клеевая технология – для металла, стекла, керамики, дерева. Процесс получения клеевого соединения состоит из этапов: подготовка поверхности, нанесение клея, склеивание, очистка соединения, контроль качества.
31. Социально-потребительский комплекс РБ и его структура. Легкая промышленность и ее содержание. Общие сведения о текстильных материалах. Легкая пр-ть входит в состав социально-потребительского комплекса РБ, который объединяет пр-во, связанное с выпуском потребляемых товаров и услуг, обеспечивающих жизнедеятельность населения:
легкая пр-ть;
торговля и общепит;
бытовок обслуживание;
ЖКХ.
Легкая пр-ть – совокупность отраслей и производств, перерабатывающих с/х и химическое сырье и выпускаемое различные предметы потребления. Товары легкой пр-ти выпускают на главном предприятии РБ «Беллегпром». Концерн «Беллегпром» - многоотраслевой промышленный комплекс, включающий отрасли: текстильная, обувная, кожевенная и т.д.
Самой крупной по объему продукции является текстильная отрасль (более 40%). Она первичная по отношению к швейной и трикотажной. Текстильные материалы: волокна, нити, полимеры на их основе.
Области применения текстильных материалов подвержены изменению. Использование некоторых видов сокращается, зато применяются новые. Классификация материалов по особенностям строения:
32. Основы технологии производства текстильных волокон, нитей и пряжи. Натуральные волокна по природному происхождению: растительного происхождения и животного. Волокна растительного происхождения получают из семян (хлопок) или непосредственно из растений (лубяные волокна: лен, пенька, джут и др.). Волокна животного происхождения получают путем съема с животного шерсти. В современном текстильном пр-ве широко применяются химически волокна: искусственные (вискоза, ацетат, металлосодержащие) и синтетические (капрон, лавсан, полиэтилен). Искусственные: органические (из природных высокомолекулярных соединений), минеральные (из различных металлических сплавов, стекла). Синтетические: сами полимеры предварительно синтезируют из простых.
Схема пр-ва химических волокон:
Получение и предварительная обработка сырья. Сырье обычно получают на других отраслях. Обработка его состоит в очистке. Предварительная обработка синтетических волокон отсутствует.
Приготовление раствора или состава – перевод полимера в жидкое или размягченное состояние.
Формование волокон или нитей – дозирование, продавливание или протекание раствора или расплава через специальное приспособление – фильеры, затвердевание струек и вытягивание в нити. Наматывание.
Отделка – операции необходимые для предания нитям способности к последующим текстильным обработкам.
Текстильная переработка.
Пряжа – тонкие и гибкие нити, состоящие из относительно коротких волокон, соединенных между собой путем скручивания. Пряжу вырабатывают как из 1 вида волокон, так и из нескольких. Стадии выработки пряжи:
Приемка волокон по качеству.
Прием сырья и составление смеси.
Технологические операции по приготовлению волокон: рыхление, трепание, чесание, выравнивание, утонение лент.
Прядение на кольцепрядильной машине.
Существует много систем прядения. Наиболее применимые:
Кардная – применяется в основном для средневолокнистого прядения.
Гребенная – система переработки пряжи малой линейной толщины, для тонких хлопчатобумажных, некоторых трикотажных изделий.
Аппаратная – сравнительно коротких волокон: хлопка, шерсти, отходов натуральных и химических волокон.
Все системы отличаются назначением, видом, качеством сырья, а также качеством продукции.
Для переработки шерсти применяется гребенная и аппаратная, для шелка ( из отходов шелка) – все 3 системы.
41. Промышленность строительных материалов и ее роль в общественном производстве. Виды строительных материалов и их характеристика. Промышленность строительных материалов и изделий занята производством пролукции, используемой в строительных работах, а также предметов потребелния. Важнейш-е составные элементы: керамическая и стекольная промышленность, произв-во минеральных вяжущих веществ,изделий и конструкций из железобетона и др.Строительный комплекс технологически связан со всеми хозяйственными комплексами,так как создание или реконструкция любого субъекта хозяйствования связаны с проведением строительных или монтажных работ.Строй материалы и изделия классифицируются по ряду признаков:по происхождению(природные и естественные),по хим-му составу(минеральные и органические),по назначению.Минеральные мат-ы отличаются высокой плотностью,прочностью,морозостойкостью,хим-й и огнестойкостью.Осн-е свой-а строй мат-в условно можно разделить на несколько групп.1)Физические сво-ва:плотность и пористость.2)Эксплуатационные сво-ва характеризуют устойчивость мат-в в условиях эксплуатации зданий и сооружений.К ним относ-ся:водопоглащение,гигроскопичность,водопроницаемость,морозостойкость.3)Механические сво-ва:прочность,твердость,истираемость и др.прочность-способность мат-а противостоять разрушению при внешних воздействиях.Твердость-способность мат-а сопротивляться проникновению в него более твердого постороннего тела в виде шарика,конуса или пирамиды.
Истираемость-спос-ть противостоять изнашиванию при трении.4)теплотехнические св-ва.Теплопроводность-спос-ть мат-ла передавать тепловой поток,возникающий вследствие разности t на поверхностях,ограничив-х материал.Огнестойкость-спос-ть материалов выдерживать без разрушения действие высоких t.Огнеупорность-свой-во мат-а противостоять воздействию высоких t,не расплавляясь.5)химические свой-ва характе-т способность строй материалов быть хим стойкими в различных средах,не вступая с ними во взаимодействие.6)Технологические сво-ва:характ-т спос-ть материалов подвергаться обработке при изготовлении из него строительных материалов.
34. Основы производства трикотажных изделий. Способы выработки трикотажа и их сравнительная оценка. Триотажные изделия получ из 1 или системы нитей.путем образ петель и их взаимного переплетения,осн эл-ми трикотаж:нитки,наброски,ротяжки.Применя разл переплетения можно получить трикотаж с разл своазлйствами тканей и с увеличением их срока действия.Переплет. трикотажа подразд на:главные.производные, рисунчатые,комбинированные.В завсимости от способа образ трикот перепл каждого класса подразд на поперечновязаные и основавязаные.По числу петельных слоев трикотаж:одинарный,двойной.Двойной м.б. однолицевым и двухлицевым.Способы выработки трикотажа:регулярный-на спец машинах получают цельновязаное изделие или деталь изделия,не требующая подкроя при их соединении;полурегулярный- изделие получают из трубчатого или плоского купона ширина и длина кот= треб размерам изделия.Купоны яж-ся на трикотажных машинах сплошной лентой и соед по разделительному ряду. Нижний край купона не требует обработки .Но купоны подкрашивают по линии проймы горловины.Раскройный-получ полотно расскарив подобно тканям,т.е. вырез плоские дет-й,затем их соединяют.Комбинир-е-разл дет-и изделия получаемые разл способом. Трикотажн произ-ся на трикотажн машинах. В соответствии с конструкт особ из делят на 5 групп:чулочные автоматы, круглотрик машины,плосковяз маш-ы,котонные маш-ы,основавяз-е машины. Каждая из машин имеет сове констр устр-во и предназн для выраб опред видов трикотаж и отлич кол-вом,видом,способом крепления, а также вып действием вяз изделий.Трикотаж машин по технолог признакам делятся на 3 гр-ы:бельевая,верхний трик-ж.чулочная.Про-во бельевого трик-жа состоит из след техн процесса: вязание бельевых трик полотен на основовяз машинах и купонов трубчатой формы на кругло-трикот-х.Т.е. вяз осущ-ся раскройным и полурег способом;крашение и отделка полотен-комплекс мокрых и смеш обработок для получ требуемых потреб сво-в, тов-го вида;пошив бельевых изделий осущ в раскройно-швейных цехах трикотажных фабрик и вкл:раскрой полотна,шитье изделий.Раскрой полотна осущ в соотв с треб-ми размерами и фасонами,разл раскройн машинами,работ в автоматизированном режиме.Шитье:швейные(соед деталей,обмет,пуговицы и т.д.),влажно-тепловые оперции;вспомогательные операции.для произ-ва бельевого трикотажа испо-ся пряжа и нити наиб близких к натур .Верхний трик-е изд получ-ся 3 способами:раскройный,полурегулярн-м(изделия из трубчатых и плоских купонов),вязание купонов,влажно-тепл обработка,подкрой купонов,пошив изд-я,влажно-ткпл обработка.Регулярный спос-изгот из дет-й,форма кот получена в процессе вязания.При про-ве верх-го трик-а вяз полотен,купонов,деталей осущ из нитей,кот предварительно окрашеныЧулочно-носочные изделия по способу изгот-я:круглые(без шва),плоские(со швами,кроеные(из основавяз полотна)Послед процесс пр-ва зависит от сырья.Вяз цельновяз изделий осущ-ся на основе чулочных автоматах регул способом и сост из:вязание,краш-е и отделка,маркирование,заделка моска,сортир-е,упаковка.
35.Основы технологии мин удобр-й,азотные удобрения. Удобр-я-вещ-ва, содержащие эл-ты,необходимые для питания растений и вносимые в почву с целью получения высоких устойчивых урожаев.Классифицируются:по происхождению:минеральные, органические, органоминеральные бактериальные.Мин-е-специально производимые на хим-х предприятиях преим-о неорганические вещ-ва, в основном мин соли. Органические содержат питательные вещ-ва в виде органич-х соединенийя, продуктов естественного происхождения.Органоминеральные-смеси различных органических и мин-х удобрений.Бактериальные содержат некоторые культуры микроорганизмов, способствующие накоплению в гумусовом слое(почве) усвояемых форм питательных эл-ов. По составу мин удобрения подразд :азотные,фосфорные,калийные,микроудобрения.По содержанию главн питателных эл-в бывают простые и комплексные.По назначению и срокам внесения:основные(предпосевные), вносимые до посева; припосевные,вносимые во время посева;подкормки,вносимые в период развития растений.По степени растворимости:водорасворимые,водонерастворимые.
Промышленно выпускаются след виды азотн удоб-й:аммиачные, нитратные, аммиачно-нитратные.По агрегатному сост-ю:твердые,жидкие. Наиб распространенное удобрение-азотная селитра и карбамид.Аммиачная селитра безбалластное удобрение, содержащие до 35% азота в аммиачной и нитратной формах.Это удобрение можно использовать для любых с/х культур и почв.Но нитрат аммония имеет и некот-е недостатки:его гранулы сильно гогроскопичны и поэтому расплываются на воздухе, слеживаются при хранении в крупные агломераты, трудно вносимые в почву.Технологич процесс производства аммиачной селитры:-нейтрализация разбавленной азотной кислоты аммиаком,-упаривание раствора нитрата аммония,-кристаллизация нитрата аммония,-гранулирование и охлаждение плава,-рассев гранул на товарные фракции.Карбамид – ценное азотн удобр-е, содерж-ее до 46% азота.Применяют как азотн добавку в корм скоту.сырьё для произв-ва карбамида- аммиак и доксид углерода.Технологич процесс произ-ва крбамида:-синтез карбамида,-упаривание раствора карбамида до плава,-кристалл-я или гранулирование плава,-фильтрация кристаллов,-рассев гранул на товарные фракции.
36. Основы технологии мин удобр-й,фосфорные удобрения. Удобр-я-вещ-ва, содержащие эл-ты,необходимые для питания растений и вносимые в почву с целью получения высоких устойчивых урожаев. Класс-ся:по происхождению:минеральные, органические, органоминеральные бактериальные.Мин-е-специально производимые на хим-х предприятиях преим-о неорганические вещ-ва, в основном мин соли. Органические- пит. вещ-ва в виде органич-х соединенийя, продуктов естественного происхожд. Органоминеральные-смеси различных органических и мин-х удобрений. Бактериальные содержат некоторые культуры микроорганизмов, способств. накоплению в почве усвояемых форм питательных эл-ов. По составу мин удобрения: азотные,фосфорные,калийные,микроудобрения.По содерж. главн питателных эл-в простые и комплексные.По назначю и срокам внесения: основн(предпосевные), вносимые до посева; припосевные, вносимые во время посева;подкормки,вносимые в период развития растений.По степени раствор: водорасв.,водонер.К фосфорным удобрениям отн-ся природные фосфаты и продукты их переработки.В отличие от др видов мин удобрений, фосфорные обладают разной растворимостью, по кот-й подразд-ся на водорастворимые(групп I), растворимые в органич-х кислотах или усвояемые(гр II), нерастворимые или раств-е только в сильных мин-х кислотах(гр III).По содерж. Пит. эл-та фосф-е удобр-я:концетрированные и неконц-е. Методы переработки фосфатного сырья зависят от состава руды и м.б. механические и химич-е.Мех-ой обработкой получают простейшее фосфорное удобрение- фосфоритную муку.Хим-я переработка-превращение исходгого фосфоросодержащего сырья в такие соединения фосфора, которые легко усваиваются растениями и явл-ся высококонцентрированными, т.е. в их состав входит макс возможное кол-во P2O5 в усвояемой форме при мин содержании балласта вредных примесей.Важнейшими фосф-ми удобр-ми явл-ся простой и двойной суперфосфаты, кот-е выпускаются в виде порошка или гранул. Простой суперфосфат получ-т камерным методом при разложении природных фосфатов серной кислоты.Осн стадии произ-ва простого суперфосфата: смешение апатитового концентрата или фосфоритной муки с серной кисл-й;разложение сырья при химическом взаимодействии исходных компонентов с образованием суперфосфата и фосфогипса; отверждение получаемой суспензии в суперфосфатной камере; дозревание суперфосфата на складе дообработки; дробление простого суперфосфата; грохочение; гранулирование простого суперфосфата.Двойной суперфосфат более концентрированный, чем простой.Его получают путем разложения природных фосфатов фосфорной кислоты. осущ-ся 2 методами: камерным и поточным. поточное пр-во:смешение апатитового концентрата или фосфоритной муки с 32% фосфорной кислотой;разложение фосфатного сырья в реакторе-смесителе с образованием пульпы готового продукта;сушка в распылительной сушилке и получение порошкообразного суперфосфата в грануляторе-смесителе;сушка гранул в барабанной сушилке;рассев гранул на грохоте и получ.тов.фракции двойного суперфосфата,крупная фракция измельч на молотковой дроб. и снова на грохот, мелкая–в гранулятор-смесит.