22.Определение картона. Этапы развития.

Картон - это материал, изготавливаемый из волокон древесины. Основными полуфабрикатами является целлюлоза (белая, бурая), химическая древесная масса и макулатура. Целлюлозу производят из древесины различных пород путём механического и химического воздействия. При механическом воздействии получают короткие волокна низкого качества; химическое воздействие (кислоты)позволяет получать более качественную длинноволокнистую целлюлозу. Полученный продукт называется бумажной массой, из которой после сушки вырабатывается различные типы бумаги.

Картон – это плотный, иногда многослойный материал, получаемый в процессе переработки прессования волокнистой массы. Основное отличие бумаги от картона заключается в количестве слоев. Кроме того, картон отличается от бумаги тем, что имеет большую толщину массу на 1м², свыше 250 г, и, как следствие, более высокую прочность.

23.Определение гофрированного картона. Микрогофрокартон. Этапы развития.

Гофрокартон – один из самых популярных видов упаковки на сегодняшний день. Это многослойный материал, имеющий один или несколько гофрированных и один или несколько плоских слоев, общей толщиной от 3 до 100 мм.

-основной вид упаковки для распространения. –хорошее соотношение лёгкости и прочности. –многослойный или двухслойный. –Профиль гофра (A,B,C,E,F). –направление использования (MD-машинное направление, CD-поперечное направление)

а)шаг волны

б)высота волны

б )

a)

Микрогофрокартон - это трехслойный гофрированный картон толщиной от 1,5 до 1,8 мм профиль "Е", который за счет меньшей толщины, чем гофрокартон профиля "В" и "С" и применяется для изготовления индивидуальной и подарочной упаковки.

Микрогофрокартон — это многослойный материал, состоящий из слоя открытой гофры и верхнего слоя, который представляет собой обыкновенный картон любого типа. Печать наносится на верхний слой, который потом приклеивается (кашируется) на открытую гофру на специальных кашировальных машинах.

24.Этапы развития металлических упаковочных материалов.

Впервые массовое использование металлической упаковки началось в XX веке, когда были выпущены стандартные алюминиевые и металлические банки для пива и консервов. В 1958 году в США появилась алюминиевая пивная банка. Дно и стенки ее делались как одно целое, без шва (так называемая цельнотянутая двухслойная банка). Прикреплялась только крышка. И в 1963 году впервые появилась крышка с алюминиевым колечком, для которой не нужен был консервный нож. А уже в 1962 году в США и странах Западной Европы появились стандартные металлические банки для пива, в основном в том виде, в котором мы их покупаем сегодня (с отрываемым "на себя" язычком, что было сделано по экологическим соображениям). Надо отметить, что именно индустрия напитков и поныне задает тренды при применении металлической упаковки. Это, прежде всего, связано с тем, что именно упаковка под различные жидкости требует наибольшей герметичности и прочности при транспортировке, многие напитки являются быстро портящимися и критерий сохранности вкусовых качеств наилучшим способом решается именно при применении металлической упаковки. Как говорят профессионалы, если вы делаете упаковку для индустрии напитков, значит, вы сможете сделать упаковку для любой другой индустрии продуктов питания. Индустрия металлической упаковки прошла сложный путь от простейшего ручного изготовления упаковки до сложнейших современных технологий, позволяющих реализовывать самых смелые дизайнерские идее и замыслы.

 История использования металлической упаковки для консервированных продуктов начинает свой отчет с XIX века. До конца XIX века консервные банки изготавливались вручную из белой жести (луженой, т.е. покрытой оловом, тонколистовой стали), вырезаемой ножницами так, чтобы получить корпус банки, а также донышко и крышку. Заготовка корпуса сворачивалась в цилиндр и запаивалась по боковому шву. Затем к корпусу припаивались донышко и крышка, причем в крышке было предусмотрено отверстие для наполнения банки. После наполнения отверстие запаивалось второй крышкой, и банка подвергалась тепловой обработке. За 10-часовую смену изготавливалось около 60 таких банок. В 1890 была изобретена машина для закатывания жестяных банок двойным швом, и промышленность начала переходить на «гигиенические» банки с одной крышкой (с двойным закаточным поперечным швом и продольным швом в замок), которые было легче промывать и сушить перед заполнением. Такая машина могла закатывать 40–50 банок в минуту. В конце XX века машина для закатывания двойным швом на производственной линии закатывала свыше 1000 банок в минуту.

В начале 1960-х годов для пищевых продуктов и напитков начали применяться алюминиевые банки. Они легче жестяных, лучше проводят тепло (благодаря чему содержимое быстрее охлаждается после консервирования), и у них больше срок складского хранения без снижения качества пищевого продукта. Корпус алюминиевой банки изготавливается из цельной заготовки за одну операцию на штамповальной машине. Крышка штампуется отдельно и герметически закрепляется на банке после ее заполнения.

25.Этапы развития полимерных упаковочных материалов.

Полимеры — это органические вещества с высокой молекулярной массой, которые составляют основу пластических масс. Полимеры придают пластическим массам на определенной стадии их переработки способность принимать требуемую форму и сохранять ее после снятия давления, т. е. придают свойства пластичности.

Первые упоминания о синтетических полимерах отно­сятся к 1838 (поливинилиденхлорид) и 1839 (полистирол). Ряд полимеров, возможно, был получен еще в первой половине 19 века. Но в те времена химики пытались подавить полимеризацию и поликонденсацию, которые вели к “осмолению” продуктов основной химической   реакции, т.е. к образованию полимеров (полимеры и сейчас часто называют “смолами”)

Полимеры можно классифицировать по происхождению полимеры. Они делятся на природные (биополимеры) и синтети­ческие. К биополимерам можно отнести белки, нуклеиновые кислоты, природные смолы, а к синтетическим полимерам - полиэтилен, полипропилен,   феноло-формальдегидные смолы

Виды полимеров:

- Полиэстер (полиэтилентерефталат ПЭТФ, лавсан). - Полиэтилен низкой плотности ПНП (Полиэтилен высокого давления ПВД). – Полиэтилен. - Поливинилхлорид (ПВХ). - Полипропилен (PP, BOPP, CAST). - Полистирол (PS). –полиэтилентерефталат (ПП).