34. Оценка жесткости тех. Систем и влияние жесткости на точность обработки.

Под жёсткостью тех системы понимают способность этой системы оказывать сопротивление действию сил, стремящим её деформировать. В различных точках обрабатываемой поверхности жесткость технологической системы различна. Различна и жесткость отдельных звеньев системы. Так, под жесткостью станка понимают способность узлов станка противостоять действию сил деформации, причем заготовку и инструмент в этом случае принимают абсолютно жесткими. Под жесткостью инструмента или приспособления понимают способность того или другого противостоять действию сил деформации при абсолютно жестких станке и заготовке. В зависимости от условий работы при расчете деформаций учитывают не только силы резания, но и массу обрабатываемых заготовок, а также влияние центробежных сил неуравновешенных вращающихся частей станка. Достаточная жесткость режущего инструмента является непременным условием применения высокопроизводительных режимов резания, тогда как низкая жесткость приводит к необходимости ухудшать параметры режима во избежание роста погрешности обработки. Деформации режущего инструмента особенно сказываются при растачивании глубоких отверстий, где расточные скалки с консольным расположением лезвия являются наиболее слабым звеном системы. Жесткость приспособлений также сильно влияет на точность обработки, поэтому, как правило, следует производить расчет приспособлений на деформации.

36 Штучное время. Влияние различных факторов на составляющие штучного времени.

Одним из основных показателей целесообразности выбора операций является техническая норма времени Т_шт. Поэтому при проектировании операций для сопоставления вариантов в ряде случаев можно ограничиться сравнением штучного времени. Время выполнения операции зависит от режимов резания, оборудования, схемы ее построения. Разрабатывая любой вариант операции, следует стремиться к снижению нормы времени, что достигается уменьшением основного t_o и вспомогательного t_в времени. Норма штучного времени определяется в мин.

Т_шт = t_о + t_в + t_m + t_opг + t_n .

где t_o – основное технологическое (машинное) время (определяется расчетом); t_в – вспомогательное время (принимается по нормативам); t_m, t_opг, t_n – время технического, организационного обслуживания и регламентированных перерывов (берутся в процентах от оперативного времени Т_оп = t_о + t_в) ; , ,  – коэффициенты, определяющие соответственно время регламентированных перерывов в работе (   6%,   (1 – 8) %,    2,5%). Основное время определяется в зависимости от размеров обрабатываемой на операции поверхности и режимов обработки

где L – расчетная длина перемещения инструмента, мм; i – число рабочих ходов в данном переходе. Расчетная длина L определяется как

L = l + l_вр + l_вых + 1_пр ,

где l, l_вр, l_вых, l_пр – длины соответственно обрабатываемой поверхности, врезания, выхода инструмента и на пробный проход (для единичного производства).

37 Проектирование операций технологического процесса. Связь между чертежом детали и последовательностью обработки.

Важнейшим шагом в проектировании ТП изготовления детали является разделение процесса на операции. Основное содержание и объем операций устанавливается в пределах одного этапа обработки с учетом технологических возможностей оборудования, что позволяет наиболее рационально использовать средства технологического оснащения. Однако современные станки дают возможность в одной операции объединять обработку нескольких поверхностей. Необходимо отметить, что в зависимости от конструкции изделия, объема выпуска и конкретных производственных условий проектируемый ТП может быть разделен на различное количество операций. При низкой точности исходных заготовок технологический процесс начинается с черновой обработки поверхностей, имеющих наибольшие припуски. При выполнении чистовых операций устраняются погрешности черновой обработки и обеспечивается достижение требуемых точности обработки и шероховатости. При проектировании заготовок, подвергающихся по ходу ТП термической и особенно химико-термической обработке некоторых поверхностей, предусматриваются операции, связанные с особенностями ТО и ХТО (операции защиты поверхностей, например, меднения или снятия дополнительного припуска, используемого также для защиты или для устранения коробления заготовок).