46. Эконом-й анализ вариантов выполнения операций технолог-го процесса.

Наиболее эконом-й вариант из числа возможных вариантов тех процессов, обеспечивающих изготовление определенной детали или изделия, выбирают на основании расчета эк-й эффективности. Различают два показателя эк-й эффективности: общий (абсолютный) и сравнительный. Для технолог-х процессов показателем эк-й эффективности Э_а = (Ц-С)/К , где Ц-оптовая цена п/п, С-себестоимость продукции, К -капитальные вложения. Сравнительную эк-ю эффективность одного варианта технического решения определяют при сопостовлении с другим вариантом технического решения по расчетному коэффициенту сравнит эконом эффек Е_р=(С1-С2)/(К2-К1) или по расчетному сроку окупаемости Т_р=(К2-К1)/(С1-С2) дополнительных кап вложений за счет экономии на с/с. Для эконом расчетов необходимо определить с достаточной точностью и достоверностью слагаемых текущих (С) и капитальных (К) затрат. Наибольшую точность расчетов обеспечивает поэлементный метод исчисления с/с, меньшую точность - нормативный метод. ориентировочные знания с/с могут быть получены с помощью многофакторных корреляционных зависимостей ее от конструкторско-технологических параметров.

47. Припуски и напуски в машиностроении.

Припуск – понятие, относящееся к определенной поверхности, его измеряют по нормали к этой поверхности. Припуск отсчитывают на размер: на диаметр – двусторонний симметричный; припуск при обработке плоскости или торца – на линейный размер односторонний припуск.

Различают припуск: общий, операционный. Общим припуском Z_общ называют слой материала, удаляемый с заготовки в процессе ее механической обработки с целью получения готовой детали (заданной точности и качества!).

Операционным Z_i припуском называют слой материала, удаляемый с заготовки во время операции для обеспечения заданной точности и качества. . ω-колеб припуска

i – порядковый номер порядковой операции.

_{Напуск-явление, вредное в машиностроении, но неизбежное в связи с несовершенством заготовительного производства. Величина припуска подлежит расчету, и на практике принято рассм-ть min значение припуска и max-ое. Z( min) либо подлежит расчету, либо выбирается по справочным данным с учетом след факторов: вид обработки, характер выполняемой операции, габариты обрабатываемой детали,физико-мех св-ва обработанного материала.}

48. Размерный анализ технологического процесса. Задачи решаемые с помощью размерного анализа.

Исходными данными для проведения размерного анализа явл-ся технологический процесс изготовления детали или его часть, чертеж или эскиз детали и дополнительные технические условия. Для выявления необходимых геом. связей разрабатывается совмещенная схема, представляющая собой комплексный эскиз, изображается контур готовой детали и проводятся 2 группы размеров: а) производственных (размеры исходной заготовки и операционные). б) исходные (размеры готовой детали и операционные припуски). Непременным условием явл-ся равенство кол-ва размеров производственных и исходных, т.е должно выдерживаться рав-во ∑ +∑ =∑ +∑ . В резуль размерного анализа выявляется: необ-сть изм-ия расстановки технологических размеров и технологических баз; изм-ие содержания операции; необ-сть изм-ия последоват-ти операций. Исх. данными для проведения разм анализа явл-ся: чертеж или эскиз детали; чертеж или эскиз заготовки; тех. процесс или план обработки, представленный в виде опер эскизов. Последоват-ть: 1) Составление плана обработки. 2) Построение совмещенной схемы обработки. 3)изображение графа, размерных связей, производственных или опер-х размеров. 4) изображение исходных размеров. 5)выявление уравнений размерных связей и предварительное их решение. 6)...7)назначение экономически целесообразных допусков на обработку. 8)определение колебаний припусков. 9) расчет технологических размеров 10) разработка рекомендаций по совершенствованию ТП.