- •1. Особенности интегрального метода.
- •2. В основе имс положена планарная технология.
- •9. Особенности кристаллической решётки полупроводников.
- •12. Виды дефектов. Структурные точечные дефекты.
- •13. Дефекты по Френкелю. Равновесная концентрация дефектов.
- •14. Дефект по Шоттки.
- •15. Примесные дефекты и их влияние на свойства полупроводниковых материалов.
- •16. Поверхностное натяжение, её зависимость от температуры.
- •17.Смачиваемость. Мера смачиваемости.
- •18. Критерий смачиваемости.
- •19. Адгезия. Факторы, влияющие на адгезию.
- •20. Виды адгезии. Природа и механизм сил адгезии.
- •21. Адгезивы. Привести примеры использования.
- •22. В каком случае загрязнения поверхности усиливают адгезию? Факторы, влияющие на адгезию.
- •23. Адсорбция. Виды адсорбции.
- •24. Влияние температуры на адсорбцию.
- •25. Адсорбция.
- •30, 31. Влияние состояния пов-ти на rкр.
- •32. Влияние tº на критический радиус зародыша.
- •33. Теория двухмерного пара Френеля-Родина.
- •34. Какие технологические факторы опред-ют мелко- или крупно-зернистую структуру пленки.
- •35. Виды эпитаксии, основные особенности.
- •36. Эпитаксия. Опред-е, особенности.
- •37. Основные этапы роста эпитаксиальных пленок.
- •38. Методы легирования п/п материалов.
- •39. Особенности процесса термодиффузии.
- •40. Первый з-н Фика.
- •47. Основные технологические факторы влияющие на процесс термодиффузии.
- •49. Анизотропия диффузии.
- •50. Влияние структурных дефектов на коэффициент диф-ии.
- •51. Трубчатая диф-я.
- •67. Факторы, влияющие на глубину проникновения ионов в вещество.
- •68. Распределение концентрации имплантированных ионов по глубине проникновения.
- •69. Каналирование ионов.
- •70. Факторы, влияющие на эффективность каналирования.
- •71. Механизм образования радиационных дефектов при ионной имплантации.
- •72. Отжиг радиационных дефектов.
- •73. Лазерный отжиг радиационных дефектов
- •74, 75. Лазерный и электролучевой отжиг, достоинства и недостатки.
- •77. Способы сухой очистки подложек.
- •78. Газовое травление как способ очистки подложки.
- •79. Виды загрязнений подложек и методы их удаления.
- •80. Способы жидкостной обработки пластин.
- •81. Механизм физического и химического обезжиривания.
- •82. Получение особо чистой воды.
- •85.Ионно-плазменное травление.
- •86. Плазменно-химическое травление.
- •93. Основные этапы термо-вакуумного метода нанесения плёнок.
79. Виды загрязнений подложек и методы их удаления.
Виды загрязнений классифицируются по двум признакам: 1) по физико-химическим свойствам (органические и неорганические, солевые, ионные, механические); 2) по характеру взаимодействия с основными п/п материалами: а) физически-адсорбированные – все виды механических частиц, а также виды органических материалов, связанные с поверхностью подложки силами физической адсорбции. Все механические частицы легко удаляются технологическими промывками, а удаление органических загрязнений требуют более сложный процесс отмывки подложек; б) химически-адсорбированные загрязнения – все виды оксидных и сульфидных пленок, удаляют проведением комплекса химических реакций с использованием травильных растворов.
80. Способы жидкостной обработки пластин.
Используются водные и другие растворы различных реактивов. К способу жидкостной обработки относится физич. и химич. обезжиривание, химиц. и электрохим. травление, промывка в воде.
81. Механизм физического и химического обезжиривания.
Сначала происходит физическое обезжиривание в два этапа основано на отрыве молекул жира на поверхности при взаимод. с органич-ми растворителями: 1) Зашкуриваем пластину; 2) Шлифуем пастой Гоя. После начинается химическое обезжиривание в два этапа основано на разрушении молекул жира растворителями: 1) ацетон; 2) бензин.
82. Получение особо чистой воды.
Воду процеживают через множество фильтров. Затем многократная перегонка. Потом деионизация, которую производят с помощью ионнообменных смол. В состав таких смол входят радикал и водород катионит R-H, а также аниониты.
83. Механизм ионного травления. При взаимодействии ускоренного иона с атомом п/п подложки, происходит передача импульса от иона к атомам. Если Еi>>Eсмещ, то возникает целый каскад смещений из узлов кристаллической решетки. При этом смещенные атомы могут передавать импульс соседним. Если импульс передается поверхностным атомам, в направлении подложки, а величина передающейся энергии превышает энергию связи, то атом удаляется с поверхности подложки. Если энергия иона на много превышает энергию смещения, то каждый ион может обеспечить выбивание нескольких поверхностных атомов (Eсмещ=10-16 эВ).
84. Факторы влияющие на коэффициент ионного распыления. Процесс ионного травления характеризуется коэффициентов ионного распыления. Кр=Nат/Ni отношение выбиваемых атомах на один подающий ион. Кр зависит от: 1) Энергии ионов.С ростом Еi возрастает кол-во смещ атомов, а следовательно кол-во поверх атомов получивших импульс.однако при достижении некоторой Еi происходит уменьшение Кр. 2) Зарядное число ионов n+ . При увеличении n+ при прочих равных условиях возрастает почти линейно. 3) Атомный номер элемента z1 с ростом порядкового номера Кр возрастает. 4) Атомный номер элемента мишени z2. Носит периодический характер и согласуется с зависимостью энергии сублимации этих ионов.5) Угол падения φ.При изменении φ от 0 до 60 наблюдается рост, т.к. глубина смещ атомов < λср. При изменении φ от 60 до 90 наблюдается уменьшение Кр, т.к. возрастает отражение ионов от поверхности. 6) Давление. При давление меньше 1Па Кр от него не зависит, при дальнейшем повышение давления Кр уменьшается.