41. Основные системы управления запасами.

Система управления запасами с фиксированным размером заказа

Основной параметр – размер заказа. Он строго фиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы. Опред-е размера заказа – первая задача. Подразумевает поступление мат-лов равными, заранее определенными партиями ч/з разные промежутки времени) Примечания: 1.используется для дорогостоящих товаров и матер-ов;2.Товары составляют лишь небольшую долю продукции, выпускаемой поставщиком;3.Есть регулярна проверка запасов;4.Физическое наличие товаров легко поддается учету.

Характер-ки:-материалы поступают равными партиями, что снижает затраты по доставке и созданию запасов.-требуется систематический контроль (растут издержки по хранению);-высокая стоимость предметов снабжения;-высокая стоимость хранения;-высокий уровень ущерба;-непредсказуемый характер спроса.Система с фиксированным интервалом времени между заказами.Система УЗ с фиксированной периодичностью предполагает поступление материала ч/з равные, регулярно повторяющиеся промежутки времени (периоды проверки наличия запасов). При каждой проверке зап-в определяют наличный остаток, после чего оформляют заказ, размер которого зависит от интенсивности потреб-ия матер-ов. Размер заказа = максим-ому запасу за вычетом текущего уровня зап-в в момент проверки матер-ов где q – размер заказа; q_max – максим-ный уровень заказа; q_нал – фактический объем запаса в момент заказа (проверки мат-лов). Заказываемое кол-во превышает экономичный заказ в случае, если фактический спрос выше ожидаемого. И наоборот, размер заказа будет меньше, если спрос на материал ниже ожидаемой средней величины. Т.о., при использовании периодической системы регулирования зап-в интервал времени м/у заказами остается постоянным, а размер заказа меняется в зависим-ти от интенсивности потребления, т.е. является переменной величиной. Достоинство:простота – регулирование осуществляется 1 раз в теч. всего интервала м/у поставками. Недостатки:*необходимость делать заказ даже на незначительное количество материала; *опасность возникновения дефицита.Поэтому система с фиксированной периодичностью заказа наиболее эффективна при небольших затратах матер-ов и равномерном их расходе. Используют:1.для малостоящих товаров;2.когда затраты на хранение низкие;3.когда издержки незначительные, если кончился запас;4.когда заказывается материал один из многих у одного поставщика;5.когда скидки существенно определяют партию заказываемого товара6.при относительно постоянном уровне спроса.Система УЗ с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня.Гл. входной параметр – период времени м/у заказами. Заказы производятся в установленный моменты времени и при достижении запасом некоего фиксированного порогового уровня. Это позволяет предохранить систему от перехода в дефицитное состояние без завышения объема запаса. Размер заказа определяется по формуле:РЗ=МЖЗ – q,Где РЗ-размер заказа; МЖЗ – максимально желательный запас; Q-прогнозируемая величина запаса к моменту поставки. Отличная особенность системы: заказы подразделяются на 2 категории:1.плановые заказы производятся через фиксированные интервалы времени;2.доп-ные (внеплановые) заказы производятся в моменты, когда запасы на складе доходят до некоего установленного порогового уровня. Постоянно рассчитываемый параметр системы – размер заказа. Его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад. Система «точно в срок»Данная концепция связана с системой УЗ с фиксированным интервалом времени м/у заказами .Покупатели размещают заказы у поставщиков в соответствии с установленным расписанием. Фирмы часто делают заказы для минимизации затрат на хранение запасов. В системах JIT запасы малы и почти постоянно находятся в движении. Заказывается столько, сколько можно потребить, не используется склад. Система с двумя фиксированными уровнями запаса без постоянной периодичности заказа(s S) – стратегия управления запасами: min – max)Два регулируемых параметра:s – нижний критический уровень запаса;S – верхний уровень запаса.Если величиной x обозначить величину зап-в, достаточную для принятия решения об их пополнении, р- величина пополнения, то Y(x) – запас после пополнения = х+рY(x)=х, при х>sS при x<=sЕсли текущий запас >s, то пополнения не происходит;Если запас <либо равно s, то пополнение происходит до уровня S, при этом p=S-xСистема с двумя фиксированными уровнями запаса и фиксированной периодичностью заказа.1.Устанавливаются нижний и верхний пределы допустимого уровня запаса.2.Максимальный уровень определяется самой фирмой.3.Минимальный определяется точкой заказа.Регулируемые параметры системы: длительность м/у заказами.Положительное: позволяет исключить некоторую возможность дефицита.Недостатки: пополнение заказа до максимума не может производиться независимо от фактического расходования заказа.

42. Алгоритм проектирования оптимальных систем управления запасами. Логистическая система управления запасами проектируется с целью непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач: 1. Подготовка исходных данных для проектирования логистической системы управления запасами на основе экспертного опроса специалистов организаций-поставщиков и организаций-потребителей по форме, представленной в таблице. 2. Расчет оптимального размера заказа для всех комплектующих. 3. Сопоставление по всем комплектующим оптимального размера заказа с принятой и желательной партиями поставки. Необходимо обосновать выбор размера заказа для дальнейших расчетов. В случае значительного (более, чем в 1,5-2 раза - bizprofy.ru) расхождения оптимальной, принятой и желательной партий поставки дальнейшие расчеты по комплектующему следует вести отдельно для каждого размера партии поставки. Возможно использование средних величин принятой и желательной партий или оптимальной и желательной партий поставки. 4. Моделирование поведения системы управления запасами с фиксированным размером заказа предполагает: 4.1. Проведение необходимых расчетов по всем комплектующим и всем вариантам размера заказа с использованием вышеприведенной таблицы. 4.2. Построение графиков движения запасов по всем комплектующим и по всем вариантам размера заказа для случаев: 4.2.1. отсутствия задержек поставок, 4.2.2. наличия единичного сбоя поставки, 4.2.3. наличия неоднократных сбоев поставок. 4.3. Для случаев 4.2.2 и 4.2.3 — оценку срока возврата системы в нормальное состояние (с наличием полного объема гарантийного запаса - bizprofy.ru). 4.4. Для случая 4.2.3 — определение максимального количества сбоев поставки, которое может выдержать система без выхода в дефицитное состояние. 4.5. Для случая 4.2.3 — определение максимального срока неоднократной задержки поставки, которой может выдержать система без выхода в дефицитное состояние. 4.6. Для каждого комплектующего — сравнение систем с различным размером заказа. 5. Моделирование поведения системы с фиксированным интервалом времени между заказами предполагает: 5.1. Проведение необходимых расчетов по всем комплектующим с использованием таблицы. 5.2. Построение графиков движения запасов по всем комплектующим для случаев: 5.2.1. отсутствия задержек поставок, 5.2.2. наличия единичного сбоя поставки, 5.2.3. наличия неоднократных сбоев поставки. 5.3. Для случаев 5.2.2 и 5.2.3 — оценку срока возвращения системы в нормальное состояние (при наличии полного объема гарантийного запаса - bizprofy.ru). 5.4. Для случая 5.2.3 — определение максимального количества сбоев поставки, которое может выдержать система без выхода в дефицитное состояние. 5.5. Для случая 5.2.3 — определение максимального срока неоднократной задержки поставки, который может выдержать система без выхода в дефицитное состояние. 6. Разработка логистической системы управления запасами комплектующих узлов и деталей. 6.1. Используя результаты п.п. 4 и 5, выделите для каждого комплектующего предпочтительную систему управления запасами, а затем сведите результаты в таблицу 6.2. Для систем управления запасами, выбранных в п. 6.1, следует рассмотреть возможность появления сбоев в потреблении запасов. Постройте графики движения запасов, иллюстрирующие все возможные ситуации, и разработайте рекомендации по поддержанию системы в нормальном состоянии (при наличии полного объема гарантийного запаса). 6.3. Предложите оригинальные системы управления запасами комплектующих, более эффективные, чем система управления запасами с фиксированным размером заказа и система с фиксированным интервалом времени между заказами. 7. Разработка инструкции по контролю за состоянием логистической системы управления запасами для каждого комплектующего (или при возможности, для групп комплектующих - bizprofy.ru). Инструкция предназначена для работников, ведущих учет, контроль и управление запасами. Она должна содержать конкретные указания по определению моментов заказа и размеров заказа для каждого возможного случая функционирования системы запасов.

43.Система управления запасами с установленной периодичностью пополнения зап-в до постоянного уровня. Система управления запасами «Минимум-максимум». Их сравнительная характеристика и условия применения.

Система УЗ с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровняИдея. В дан. системе заказы производятся не только в фиксированные плановые моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Объем заказа определяется по принципу восполнения запаса до максимального желательного уровня соответственно от текущего или от порогового уровня запаса (с учетом потребления за время поставки).Отличительной особенностью системы является то, что заказы делятся на две категории:1)   плановые Q_п, которые подают через заданные интервалы времени t;2)   дополнительные Q_д, при снижении запасов на складе до порогового уровня. Необходимость дополнительных заказов может появиться при отклонении темпов потребления от запланированных.Т.о., данная система вкл-ет в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени м/у заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов). В отлич. от основных систем она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления.

модель работы системы УЗ с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровняСистема УЗ «минимум-максимум»Идея. В данной системе заказы производятся в фиксированные плановые моменты времени, но при условии, что текущ. запас в этот момент равен или меньше установленного минимального (порогового) уровня. Объем заказа опред-ся по принципу восполнения запаса до максимального желательного уровня (с учетом потребления за время поставки).Пороговый уровень запаса в системе «max-min» выполняет роль «миним-го» уровня. Если в установленный момент времени этот уровень пройден, то заказ оформляется, в противном случае заказ не выдается. Отслеживание порогового уровня, +выдача заказа производятся только через заданный интервал времени t.Данная система работает с 2 уровнями запасов – минимальным (пороговым) и максимальным и содержит элементы системы с фиксированным интервалом времени м/у заказами (постоянный интервал м/у поставками) и системы с фиксированным размером заказа (использование порогового уровня). Система «max-min» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет зап-в и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов.