- •Организация производства
- •Минск 2010
- •1. Цели и задачи курсового проектирования.
- •2. Порядок оформления курсовой работы.
- •3. Содержание курсовой работы Пояснительная записка. Введение.
- •3.1 Выбор и обоснование метода организации производства. Его характеристика и расчет необходимых параметров. © 2003
- •3.1.1 Характеристика типа производства и его технико -экономические параметры.
- •Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства.
- •3.1.2. Выбор и обоснование метода организации производства. Его характеристика и расчет необходимых параметров. © 2003
- •3.1.3. Расчет количества оборудования и коэффициента его загрузки. Построение графика загрузки оборудования. © 2003
- •Сводная ведомость оборудования.
- •3.1.4. Расчет производственной мощности участка. © 2003
- •3.1.5 Расчет численности работающих на участке.
- •Сводная ведомость списочного состава работающих на участке.
- •3.1.6. Расчет площади участка.
- •3.1.7. Выбор межоперационных транспортных средств.
- •3.2 Организация производственной инфраструктуры. © 2003
- •3.2.1. Организация обслуживании производства инструментом и технологической оснасткой. © 2003
- •3.2.2. Организация обслуживания производства ремонтом технологического оборудования.
- •3.2.3. Организация энергетического хозяйства.
- •3.2.4. Организация транспортного и складского хозяйства.
- •3.2.5. Организация технического контроля качества продукции.
- •3.2.6. Организация материально-технического обеспечения предприятия.
- •3.3. Организация труда на рабочих местах.
- •Оценка степени эффективности организации производства. Выводы и предложения. © 2003
- •3.5 График загрузки оборудования.
- •3.6 Планировка рабочего места.
- •Индивидуальные задания для курсовой работы. Вариант 1.
- •Технологический процесс обработки "Плунжера".
- •Вариант 2.
- •Технологический процесс обработки "Рычага".
- •Вариант 3.
- •Технологический процесс обработки "Корпуса".
- •Вариант 4.
- •Технологический процесс обработки "Кронштейна".
- •Вариант 5.
- •Технологический процесс обработки "Корпуса форсунки".
- •Вариант 6.
- •Технологический процесс обработки "Вала-шестерни".
- •Вариант 7.
- •Технологический процесс обработки "Шестерни".
- •Вариант 8.
- •Технологический процесс обработки "Корпуса".
- •Вариант 9.
- •Технологический процесс обработки "Фланца".
- •Вариант 10.
- •Технологический процесс обработки "Шестерня".
- •Характеристика оборудования
- •Характеристика транспортного оборудования.
- •Список литературы.
- •Содержание
Сводная ведомость оборудования.
Таблица 6
Наименование оборудования
|
Модель станка
|
Количество станков (пр)
|
Габаритные размеры
|
Суммарная мощность |
|
На один станок (кВт) |
Всех станков (кВт) |
||||
Токарно-винторезный |
16К20 |
3 |
2750 x 1186 |
10 |
10*3=3 |
Токарно-револьверный |
11325 |
2 |
3980 х 1000 |
11 |
22 |
Вертикально-сверлильный |
2М135 |
1 |
1245 х 830 |
4 |
4 |
Вертикально-фрезерный |
6Р12 |
1 |
2305 x 1845 |
7,5 |
7,5 |
Кругло шлифовальный |
ЗА161 |
3 |
4100 x 2100 |
9,6 |
28,8 |
Итого: |
— |
10 |
— |
— |
47087,75 |
Используются данные приложения № 3.
3.1.4. Расчет производственной мощности участка. © 2003
Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, установленных планом при полном использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.
Производственная мощность предприятия определяется мощностью его ведущих цехов, а мощность цеха — мощностью ведущих участков. Внутри участков производственная мощность определяется мощностью ведущих групп оборудования. К ведущим группам относятся оборудование, которое выполняет основной объем работы (по сложности и трудоемкости).
Величина мощности технологически однородного оборудования, выпускающего одинаковую продукцию рассчитывается по формуле:
Сnp * Фg * Квн
М = , где /10/
Тшт
Сnp – принятое количество однотипных единиц оборудования, шт;
Фg - годовой действительный фонд времени единиц оборудования, ч;
Квн - планируемый коэффициент выполнения норм;
Тшт - норма времени на обработку одной единицы продукции, ч.
Пример 5. Ведущая группа станков токарные.
Фg = 4013 ч.; принятое количество станков Спр - 2, коэффициент выполнения норм Квн = 1,15, Тшт = 2,0 мин.
2*4013*1,15*60
М = _______________ = 276897 шт
2,0
Коэффициент использования производственной мощности.
Фg * Спр * 60
Ким = _____________, где
Nгод * Тшт
Фg — годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч.;
Спр - количество станков ведущей группы;
Nгод * Тшт — трудоемкость программы по ведущей группе станков, мин.