25) Системы управления материальными потоками.

Система управления материальными потоками в производстве- это организационный механизм, формирующий и регулирующий движение материальных потоков внутри производственной системы.

→"тянущие" системы: • система ЛТ (just-in-time) — управление материальными и информационными потоками по принципу "точно в срок"; • система KANBAN — информационное обеспечение управления материальными потоками по принципу "точно в срок"; • система ОРТ — компьютеризированный вариант системы KANBAN, оптимизирующий технологию производства;

→"Толкающие" системы: • система MRP (materials requirements planning) — планирование потребности в материалах; • система DRP (distribution resource planning) — планирования  распределения ресурсов.

26. Логистическая концепция "точно в срок"( just- iп-time, JIT)— синхронизация процессов доставки материальных ресурсов и готовой продукции в необходимых количествах именно к тому моменту, когда звенья логистической цепи нуждаются в них для выполнения заказа, заданного подразделением-потребителем. Цель концепции "точно в срок" — минимизация затрат, связанных с созданием запасов.

Характерные черты концепции "точно в срок".

→ минимальные (нулевые запасы) материальных ресурсов; → короткие производственные циклы; → небольшие объемы производства готовой продукции; → высокое качество готовой продукции и логистического сервиса; → отсутствие страховых запасов.

Необходимые условия реализации концепции "точно в срок".

 → наличие в экономической системе надежных поставщиков.

→ наличие точной информации о текущем состоянии производства, точных прогнозов на ближайшее будущее.

27 микрологистическая система KANBAN (в пер. с яп. "карта' ), разработанная корпорацией Toyota Motor (1972 г.) Средством передачи информации в системе является специальная карточка KANBAN в пластиковом конверте. Используются два вида карточек: отбора и производственного заказа. В карточке отбора указывается количество деталей (компонентов, полуфабрикатов), которое должно быть взято на предшествующем участке обработки. В карточке производственного заказа указывается количество деталей, которое должно быть изготовлено на предшествующем производственном участке. Эти карточки циркулируют внутри предприятия-производителя, его филиалов и между многочисленными фирмами-поставщиками.

28. "планирование потребностей/ресурсов" (requirement/rеsоurсе planning, RP). Эта концепция противопоставляется концепции JIT, так как на ней базируются системы "толкающего" типа. Основная цель концепции — обеспечение потока плановых количеств материальных ресурсов и запасов продукции на горизонте планирования.

Основные задачи микрологистических систем МИР.

→повышение эффективности прогнозирования спроса и планирования потребностей в ресурсах; → планирование производственного процесса, графика доставки, закупок; → совершенствование контроля за уровнем запасов; → снижение уровня запасов MP, незавершенного производства и ГП.

Недостатки MRP-систем:

→ значительный объем вычислений, → значительное число сбоев в системе из-за ее большой размерности и перегруженности.

Необходимые условия реализации концепции "планирование потребностей/ресурсов".

→ использование эффективных математических методов прогнозирования,; → наличие средств вычислительной техники, позволяющей автоматизировать решение оптимизационных задач.

29. система управления и планирования распределения продукции DRP, позволяющая не только учитывать конъюнктуру, но и воздействовать на нее. Эта система обеспечивает устойчивые связи снабжения, производства и сбыта, используя элементы MRP. Система DRP, являясь базой для интегрального планирования логистических функций и их увязки, позволяет→ прогнозировать рыночную конъюнктуру; → оптимизировать логистические издержки за счет снижения транспортных расходов и затрат на товародвижение; → планировать поставки и запасы на различных уровнях цепи распределения (центральный, периферийный склады); → осуществлять информационное обеспечение различных уровней цепи распределения по вопросам рыночной конъюнктуры; → планировать транспортные перевозки → обрабатывать заявки на транспортное обслуживание; → составлять и корректировать в реальном масштабе времени графики перевозок.

30. Основным принципом системы ОПТ является выявление в производстве «узких» мест или критических ресурсов (запасы сырья и материалов, машины и оборудование, технологические процессы. В системе ОПТ в автоматизированном режиме решается ряд задач оперативного и краткосрочного управления производством, кпитерии: →обеспеченности заказов сырьем и материалами; → эффективности использования ресурсов; →минимума оборотных средств в запасах; → гибкости.