2.2. Методы установления норм затрат труда

На предприятиях определяются и устанавливаются нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания.

1. Нормы времени включают нормы штучного времени (t_шт) и нормы штучно-калькуляционного времени (t_ш.к.).

Норма штучного времени рассчитывается так:

T_шт= t_о + t_в + t_об + t_отл + t_пт,

где t_о – основное время; t_в – вспомогательное время; t_об – время обслуживания рабочего места; t_отл – время на отдых и личные надобности работников; t_пт – время перерывов по оргтехпричинам.

Норма штучно-калькуляционного времени определяется по формуле

T_ш.к. = t_шт+t_пз / n,

где t_из – подготовительно-заключительное время; n – размер партии де­талей.

2. Норма выработки (Н_выр) рассчитывается по формуле

где Д – продолжительность рабочего времени.

3. Норма обслуживания (Н_об) определяется по формуле

где t_об – установленная норма времени на обслуживание единицы оборудования.

Используя материалы методических пояснений, решите следующие задания.

Задача 28. Определите норму выработки и норму обслуживания аппаратчика вакуум-барабанной сушилки периодического действия на основе приведенных данных.

Продолжительность смены – 480 мин.

Загрузка сушилки – 3 т.

Нормативы времени обслуживания 1 сушилки за цикл – 37 мин.

Подготовительно-заключительное время – 20 мин.

Время на отдых и личные надобности – 25 мин.

Задача 29. Определите норму выработки станочника на основе приведенных данных.

Время машинной работы составляет 12 мин.

Время ручной работы – 4 мин.

Время обслуживания рабочего места – 2,5 %, на отдых и личные надобности – 4 % оперативного времени.

Продолжительность рабочей смены – 780 мин.

Задача 30. Определите норму выработки и норму обслуживания барабанной сушилки непрерывного действия аппаратчиком сушилки на основе приведенных данных в табл. 18.

Продолжительность смены – 480 мин.

Подготовительно-заключительное время – 20 мин, время на отдых и личные надобности – 25 мин.

Таблица 18

Исходные нормативы времени

Состав работы	Нормативы времени, мин, обслуживания за смену на сушилку производительностью
	400 кг/ч	1000 кг/ч
Наблюдение за технологическим процессом Регулирование температуры Отбор крошки на анализ и доставка в лабораторию Чистка циклона Чистка фильтров Подключение и отбор пылесоса Запись в производственный журнал Связь с другими исполнителями	13,9 10,0 2,8 10,2 5 0,3 15,0 5,0	13,9 10,0 2,8 10,2 5 0,3 15,0 5,0
Итого	62,0	62,0