Порядок выполнения работы

Ознакомиться с методами определения микротвердости.

Изучить устройство и принцип действия приборов для измерения микротвердости.

Рассмотреть влияние некоторых факторов на результаты определения микротвердости.

Выяснить, как тарируется прибор. Понять, какие погрешности могут возникать при определении микротвердости и как они могут быть устранены или сведены к минимуму.

Ознакомиться с эталонами для замера микротвердости. Уяснить области их применения.

Измерить микротвердость предложенных образцов из различных материалов.

Составить отчет по работе.

Содержание отчета

При составлении отчета необходимо четко указать задачи метода определения микротвердости, привести рисунок устройства и описать принцип действия прибора для измерения микротвердости.

Кроме того, необходимо детально изучить методику измерения микротвердости на микрошлифе, записать изображение микрошлифа с отпечатками, распечатать записанное изображение, привести таблицу замеров с указанием нагрузки.

Описать полученные результаты определения микротвердости.

Контрольные вопросы

1. Микротвердость: характеристика, назначение, области применения.

2. Устройство и принцип действия микротвердомера Duramin 5 для измерения микротвердости.

3. Микротвердость: сравнение с макротвердостью (HB, HRА, HRВ, HRС).

5. Микротвердость: инденторы, нагрузки, пределы измерения.

6. Микротвердость: индентор Виккерса (материал, геометрия, расчетная формула), назначение.

7. Микротвердость: индентор Кнуппа (материал, геометрия, расчетная формула), назначение.

8. Микротвердость: правила подготовки образца к замеру микротвердости.

9. Микротвердость: правила проведения замеров микротвердости и нанесения отпечатков.

10. Как тарируется прибор? Какие используются эталоны?

11. Назовите факторы, влияющие на результаты определения микротвердости.

12. Микротвердость: измерение тонких слоев и покрытий, глубина отпечатка.

13. Какие погрешности могут возникать при определении микротвердости и как они могут быть устранены или сведены к минимуму?

14. Что такое деформированный поверхностный слой на поверхности микрошлифа? Как он устраняется?

15. Что такое деформированный слой вокруг отпечатка микротвердости? Как устраняется влияние этого слоя на результаты измерения?

ПРИЛОЖЕНИЕ

Таблица 1

Микротвердость некоторых фаз и структурных составляющих сплавов Fe ‑ C

Наименование фазы или структурной составляющей	Марка стали	Микротвердость
		МПа/м^2	кг/'мм^2
Феррит	08	1 226	125
	20	2 354‑2 698	240‑275
	30	2 698‑3 089	275‑315
	45	2 501	255
Сорбит	20ХН	2 698‑3 197	275‑325
(феррит с зернистыми	ШХ15	2 108‑2 795	215‑285
карбидами)	Х12	2 893‑3 334	295‑340
	Х12М	2 698‑3 040	275‑310
	ЭИ229	2 942‑3 060	300‑312
Пластинчатый перлит	20	2 698‑3 138	275‑320
	30	3 197‑3 383	325‑345
	У7	2 698‑3 236	275‑330
	Чугун	2 942‑3 579	300‑365
Карбидная фаза	Чугун	10 738‑11 278	1 095‑1 150
	Х12М	11 336‑12 258	1 156‑1 250
	Х12	11 336‑13 435	1 156‑1 370
	РК18	12 759	1 300
Аустенит	Типа 18-8	1 716	175
	Х12М	5 099	520
	Чугун	4 168‑4 854	425‑495
Ледебуритная эвтектика	Х12	7 355‑8 336	750‑850
	Чугун	9 807‑11 032	1 000‑1 125
Троостит	‑	5 590	570
Бейнит	‑	4 707	480
Стедит	‑	2 942‑7 600	300‑775
Графит	‑	20‑107	2‑11

Таблица 2