- •Общие указания
- •Работа 1 механические свойства низкоуглеродистой стали а. Испытание на растяжение
- •Б. Определение ударной вязкости
- •Контрольные вопросы
- •Работа 2 определение твердости металлов
- •Цель работы:
- •III. Порядок выполнения работы.
- •Контрольные вопросы
- •Работа № 3 построение диаграммы состояния "олово-цинк" методом термического анализа
- •1. Цель работы:
- •III. Порядок выполнения работы.
- •Контрольные вопросы
- •Работа № 4 изучение микроструктур железоуглеродистых сплавов в равновесном состоянии
- •Цель работы:
- •III. Порядок выполнения работы.
- •Контрольные вопросы
- •Работа № 5 определение оптимальной температуры нагрева при закалке до- и заэвтектоидных сталей с целью получения максимальной твердости
- •III. Порядок выполнения работы.
- •Контрольные вопросы
- •Работа № 6 влияние температуры отпуска на структуру и свойства закаленной стали
- •Контрольные вопросы
- •Работа №7 поверхностное упрочнение стальных изделий методами закалки с нагревом током высокой частоты. Химико-термическая обработка
- •А. Индукционная закалка током высокой частоты
- •III. Порядок выполнения работы.
- •Б. Цементация
- •Контрольные вопросы
- •Работа n 8 термическая обработка алюминиевого сплава
- •III. Порядок выполнения работы.
- •Контрольные вопросы
- •Микроанализ цветных металлов и сплавов
- •Контрольные вопросы
III. Порядок выполнения работы.
1. Произвести искусственное старение закаленных образцов. Измерить твердость после искусственного старения. Результаты записать в табл. 1.
Таблица 1
Твердость образцов, HRB
|
После |
После старения по режиму |
||||
Исходная |
закалки |
50 С |
150 С |
250 С |
||
|
с 460 С |
15 мин |
5 мин |
15 мин |
30 мин |
15 мин |
|
|
|
|
|
|
|
2. Изучить под микроскопом, зарисовать и описать структуру образцов сплава В95 в отожженном состоянии, после закалки и искусственного старения.
Микроструктура сплава В95
После отжига |
После закалки |
После закалки и старения при 150 С |
После закалки и старения при 250 С |
|
|
|
|
|
|
|
|
По данным табл. 1 построить :
а/ график зависимости твердости от температуры старения (15 мин)
Твердость,HRB |
90 |
|
|
|
|
|
|
|
80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
70 |
|
|
|
|
|
|
|
|
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
|
|
|
|
|
|
|
0 50 100 150 200 250 300 Т С
б/ график зависимости твердости от времени выдержки при искусственном старении (Температура старения 150 С)
Твердость,HRB |
|
|
|
|
|
|
|
|
80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
70 |
|
|
|
|
|
|
|
|
60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
|
|
|
|
|
|
|
0 5 10 15 20 25 30 мин
Выводы. Обосновать выбор температуры закалки сплава В95 и определить оптимальный режим старения сплава.
|
|
|
|
|