III. Порядок выполнения работы.

1. По диаграмме состояния Fe-Fe₃C определить положение критических точек Ac₁ и Ас₃ для исследуемых марок сталей.

0,2 % С		0,4 % С		0,8 % С		1,О % С
Ac1	Ас3	Ac1	Ас3	Ac1	Ас3	Ac1	Ас3

2. Закалить в воде образцы с установленных температур и определить их твердость. Результаты занести в табл. 1.

Таблица I

№ обр	Содер­жание углерода, %	Твердость отож­женных образцов		Температура нагрева при закалке, °С	Структура стали после закалки	Твердость закаленных образцов
		HRB	НВ			HRB	HRC	НВ
1	0,2			760			-
2				880		-
3	0,4			600		-
4				760		-
5				840		-
6				1000		-
7	0,8			760		-
8	1.0			760		-
9				840		-

3. Построить графики зависимости 1) твердости от температуры закалки для стали 0,4 % С

НВ кгс/мм МПа

600											6000
500											5000
400											4000
300											3000
200											2000
100											1000

0 200 400 600 800 t °C

2) твердости от содержания углерода : а/ для отожженного состояния; б/ после неполной закалки; в/ после полной закалки.

НВ кгс/мм
МПа
700
600								6000
500								5000
400								4000
300								3000
200								2000
100								1000

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 %С 0

Содержание углерода, %

4. Зарисовать структуры закаленных образцов сталей

0,4 % С				0,8 % С	1,0 % С
Температура нагрева при закалке °С
600	760	840	1000	760	760	840
Название структур

5. Выводы по оптимальному режиму закалки доэвтектоидной и заэвтектоидной сталей для получения максимальной твердости.