Значения коэффициента режима работы для муфт
Типы машин |
К |
Транспортеры ленточные |
1,25…1,50 |
Транспортеры винтовые, цепные |
1,50…2,0 |
Вентиляторы |
1,25…1,5 |
Насосы центробежные |
1,5…2,0 |
Насосы и компрессоры поршневые |
2,0…3,0 |
Редукторы приводов |
1,5…2,0 |
Краны, подъемники, тягачи |
3,00…4,0 |
Таблица 48
Шпонки призматические по ГОСТу 23360 - 78 (размеры в мм)
Интервал диаметров вала, d |
Размеры сечения шпонки |
Глубина паза |
Интервалы длин шпонок, ℓ |
|||
вала |
втулки |
|||||
в |
h |
t1 |
t2 |
от |
до |
|
От 6 до 8 |
2 |
2 |
1,2 |
1,0 |
6 |
20 |
Св. 8 до 10 |
3 |
3 |
1,8 |
1,4 |
6 |
36 |
Св. 10 до 12 |
4 |
4 |
2,5 |
1,8 |
8 |
45 |
Св. 12 до 17 |
5 |
5 |
3 |
2,3 |
10 |
56 |
Св. 17 до 22 |
6 |
6 |
3,5 |
2,8 |
14 |
70 |
Св. 22 до 30 |
8 |
7 |
4 |
3,3 |
18 |
90 |
Св. 30 до 38 |
10 |
8 |
5 |
3,3 |
22 |
110 |
38 до 44 |
12 |
8 |
5 |
3,3 |
28 |
140 |
Св. 44 до 50 |
14 |
9 |
5,5 |
3,8 |
36 |
160 |
Св. 50 до 58 |
16 |
10 |
6 |
4,3 |
45 |
180 |
Св. 58 до 65 |
18 |
11 |
7 |
4,4 |
50 |
200 |
Св. 65 до 75 |
20 |
12 |
7,5 |
4,9 |
56 |
220 |
Св. 75 до 85 |
22 |
14 |
8 |
5,0 |
63 |
250 |
Св. 85 до 95 |
25 |
14 |
9 |
5,4 |
70 |
280 |
Св. 95 до 110 |
28 |
16 |
10 |
6,4 |
80 |
320 |
Св. 110 до 130 |
32 |
18 |
11 |
7,4 |
90 |
360 |
Примечания: 1. Длины шпонок должны выбираться из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220.
2. Примеры условного обозначения шпонки со скругленными торцами
в = 18 мм; h = 11 мм; ℓ = 100 мм. "Шпонка 18х11х100 ГОСТ 23360 – 78". То же с плоскими торцами: "Шпонка 2 – 18х11х100 ГОСТ 23360 – 78".
Таблица 49
Шпонки сегментные по ГОСТу 24071 - 80 (размеры в мм)
d |
Размеры шпонки |
Глубина паза |
||||
в |
h |
d1 |
ℓ |
вал, t1 |
втулка, t2 |
|
От 3 до 4 |
1 |
1,4 |
4 |
4 |
1,0 |
0,6 |
Св. 4…5 |
1,5 |
2,6 |
7 |
6,8 |
2,0 |
0,8 |
Св. 5…6 |
2 |
2,6 |
7 |
6,8 |
1,8 |
1,0 |
Св. 6…7 |
2,5 |
3,7 |
10 |
9,8 |
2,9 |
1,0 |
Св. 7…8 |
3 |
3,7 |
10 |
9,8 |
2,7 |
1,2 |
Св. 8…10 |
3 |
5 |
13 |
12,6 |
3,8 |
1,4 |
Св. 10…12 |
4 |
6,5 |
16 |
15,7 |
5,3 |
1,4 |
Св. 12…14 |
4 |
6,5 |
16 |
15,7 |
5,0 |
1,8 |
Св. 14…16 |
5 |
7,5 |
19 |
18,6 |
6,0 |
1,8 |
Св. 16…18 |
5 |
7,5 |
19 |
18,6 |
4,5 |
2,3 |
Св. 18…20 |
5 |
7,5 |
19 |
18,6 |
5,5 |
2,3 |
Св. 20…22 |
5 |
9 |
22 |
21,6 |
6,0 |
2,3 |
Св. 22…25 |
6 |
9 |
22 |
21,6 |
6,5 |
2,8 |
Св. 25…28 |
6 |
10 |
25 |
24,5 |
7,5 |
2,8 |
Св. 28…32 |
8 |
11 |
28 |
27,4 |
8,0 |
3,3 |
Св. 32…38 |
10 |
13 |
32 |
31,5 |
10,0 |
3,3 |
Св. 38…44 |
12 |
19 |
65 |
59,1 |
16,0 |
3,3 |
Примечание. Пример условного обозначения шпонки сечением в х h = 5 х 9 мм: "Шпонка 5 х 9 ГОСТ 24071 – 80".
Таблица 50
Соединения шлицевые (зубчатые) прямобочные
по ГОСТ 1139 - 80 (размеры в мм)
d |
D |
в |
z |
d1 не менее |
а не менее |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Легкая серия |
|||||
23 |
26 |
6 |
6 |
22,1 |
3,54 |
26 |
30 |
6 |
6 |
24,6 |
3,85 |
28 |
32 |
6 |
6 |
26,7 |
4,03 |
32 |
36 |
6 |
8 |
30,4 |
4,71 |
42 |
46 |
8 |
8 |
40,4 |
5,03 |
46 |
50 |
9 |
8 |
44,6 |
5,75 |
52 |
58 |
10 |
8 |
49,7 |
5,89 |
56 |
62 |
10 |
8 |
53,6 |
6,38 |
62 |
68 |
12 |
8 |
59,8 |
7,31 |
72 |
78 |
12 |
10 |
69,6 |
7,61 |
82 |
88 |
12 |
10 |
79,3 |
8,62 |
92 |
98 |
14 |
10 |
89,4 |
10,08 |
Средняя серия |
|||||
11 |
14 |
3 |
6 |
9,9 |
- |
16 |
20 |
4 |
6 |
14,5 |
- |
18 |
22 |
5 |
6 |
16,7 |
- |
21 |
25 |
5 |
6 |
19,5 |
1,95 |
26 |
32 |
6 |
6 |
23,5 |
1,65 |
Продолжение таблицы 50
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
32 |
38 |
6 |
8 |
29,4 |
- |
36 |
42 |
7 |
8 |
33,5 |
1,02 |
42 |
48 |
8 |
8 |
39,5 |
2,57 |
46 |
54 |
9 |
8 |
42,7 |
- |
52 |
60 |
10 |
8 |
48,7 |
2,44 |
56 |
65 |
10 |
8 |
52,2 |
2,5 |
62 |
72 |
12 |
8 |
57,8 |
2,4 |
72 |
82 |
12 |
10 |
67,4 |
- |
82 |
52 |
12 |
10 |
77,1 |
3,0 |
92 |
102 |
14 |
10 |
82,3 |
4,5 |
102 |
112 |
16 |
10 |
97,7 |
6,3 |
Таблица 51
Штифты конические (ГОСТ 3129 - 70), мм
d |
6 |
8 |
10 |
12 |
ℓ |
20…40 |
25…50 |
30…60 |
35…70 |
Примечание. Размер ℓ в заданных пределах брать из ряда чисел: 20, 25, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 75, 80.
Пример условного обозначения конического штифта d=10 мм; L = 50 мм.
"Штифт 10х50 ГОСТ 3129-70".
Таблица 52
Штифты цилиндрические (ГОСТ 3128 - 70), мм
d |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
ℓ |
4…40 |
6…60 |
8…80 |
10…100 |
12…120 |
16…160 |
20…160 |
25…160 |
30…280 |
Примечание. Пример обозначения штифта d = 10 мм, ℓ = 60 мм.
"Штифт 10х60 ГОСТ 3128-70".
Таблица 53
Резиновые армированные манжеты для валов
(ГОСТ 87-52-79), мм
Диаметр вала d |
D1 |
h1 |
h2, не более |
Диаметр вала d |
D1 |
h1 |
h2, не более |
||||
1-й ряд |
2-й ряд |
1-й и 2-й ряды |
1-й ряд |
2-й ряд |
1-й и 2-й ряды |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
||
10 |
25 |
25 |
7 |
10 |
|
|
62 |
|
|
||
15 |
30 |
30 |
7 |
10 |
42 |
62 |
|
|
|
||
18 |
35 |
35 |
7 |
10 |
|
|
65 |
|
|
||
|
|
35 |
|
|
|
|
68 |
|
|
||
|
|
37 |
8 |
12 |
44 |
- |
62 |
|
|
||
20 |
|
38 |
|
|
|
|
65 |
|
|
||
|
|
42 |
10 |
14 |
45 |
65 |
|
|
|
||
|
40 |
37 |
8 |
12 |
|
|
62 |
10 |
14 |
||
21 |
|
42 |
10 |
14 |
|
|
70 |
|
|
||
|
|
35 |
8 |
12 |
48 |
|
65 |
|
|
||
22 |
|
42 |
|
|
|
|
72 |
10 |
14 |
||
|
|
42 |
10 |
14 |
|
70 |
72 |
|
|
||
24 |
|
45 |
|
|
50 |
|
75 |
|
|
||
25 |
42 |
40 |
8 |
12 |
|
|
80 |
12 |
16 |
||
Продолжение таблицы 53
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
25 |
42 |
45 |
10 |
14 |
|
|
72 |
10 |
14 |
26 |
45 |
40 |
8 |
12 |
52 |
75 |
80 |
12 |
16 |
|
45 |
47 |
|
|
|
|
75 |
10 |
14 |
|
|
45 |
|
|
55 |
|
82 |
12 |
16 |
28 |
- |
47 |
|
|
56 |
80 |
- |
10 |
14 |
|
|
50 |
|
|
|
|
75 |
|
|
|
|
45 |
10 |
14 |
58 |
|
82 |
12 |
16 |
30 |
52 |
47 |
|
|
60 |
85 |
80 |
|
|
|
|
50 |
|
|
|
|
82 |
10 |
14 |
|
|
45 |
|
|
|
|
80 |
|
|
32 |
|
50 |
|
|
62 |
- |
82 |
10 |
14 |
|
|
47 |
|
|
|
|
85 |
|
|
|
|
50 |
|
|
|
|
90 |
12 |
16 |
35 |
|
55 |
|
|
63 |
|
- |
|
|
|
|
57 |
|
|
65 |
90 |
95 |
10 |
14 |
|
|
52 |
|
|
67 |
- |
90 |
|
|
36 |
58 |
55 |
10 |
14 |
|
68 |
90 |
12 |
16 |
|
|
55 |
|
|
|
95 |
|
|
|
|
|
60 |
|
|
|
|
|
|
|
38 |
|
62 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
55 |
|
|
|
|
|
|
|
40 |
60 |
58 |
|
|
70 |
95 |
100 |
|
|
|
|
|
|
|
71 |
95 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
75 |
100 |
- |
10 |
14 |
|
|
|
|
|
|
|
102 |
12 |
16 |
Примечания: 1. Пример обозначения манжеты типа 1 для вала диаметром d = 50 мм, с наружным диаметром D1 = 70 мм: "Манжета 1-50х70 ГОСТ 8752-79".
2. Могут применяться также щелевые, лабиринтные, набивные и другие уплотнения.
Таблица 54
Масла, применяемые для зубчатых передач
Контактные напряжения σН, Н/мм2 (МПа) |
Окружная скорость, м/с |
||
до 2 |
св. 2 до 5 |
св. 5 |
|
До 600 Свыше 600 до 1000 Свыше 1000 |
И-Г-А-68 И-Г-С-100 И-Г-С-150 |
И-Г-А-46 И-Г-С-68 И-Г-С-100 |
И-Г-А-32 И-Г-С-46 И-Г-С-68 |
Примечание. Уровень погружения колес цилиндрического редуктора в масляную ванну 2m ≤ h ≤ 0,25d2; в конических редукторах в масляную ванну должны быть полностью погружены зубья конического колеса.
Таблица 55
Масла, применяемые для червячных передач
Контактные напряжения σН, Н/мм2 (МПа) |
Скорость скольжения, м/с |
||
до 2 |
св. 2 до 5 |
св. 5 |
|
До 200 Свыше 200 до 250 Свыше 250 |
И-Т-Д-220 И-Т-Д-460 И-Т-Д-680 |
И-Т-Д-100 И-Т-Д-220 И-Т-Д-460 |
И-Т-Д-68 И-Т-Д-100 И-Т-Д-220 |
Примечания: 1. Глубина погружения в масло деталей червячного редуктора: hm = (0,1…0,5)da1, если червяк снизу; 2m ≤ hm ≤ 0,25d2, если колесо снизу.
2. Обозначения масел из четырех знаков: И – индустриальное; Г – для гидравлических систем; Т – тяжелонагруженные узлы; А – масло без присадок; С – масло с присадками; Д – масло с антиокислительным, антикоррозийным, противоизносным и другими свойствами; число – класс кинематической вязкости.
Таблица 56
Значения вязкости масел
Класс вязкости |
32 |
46 |
68 |
100 |
150 |
220 |
460 |
680 |
Кинематическая вязкость при 400С, мм2/с (сСт) |
29… …35 |
41… …51 |
61… …75 |
90… …100 |
135… …165 |
198… …242 |
414… …506 |
612… …700 |
Примечания: 1. Подшипники смазываются, как правило, разбрызгиванием картерного масла.
2. При малых окружных скоростях (V< 3 м/с) в подшипниковые узлы закладывают пластическую смазку: солидол, ЦИАТИМ 202, ЛИТОЛ-24, УТ-1 и др.
3. Для наблюдения за уровнем масла в корпусе редуктора устанавливают маслоуказатели (лучше щупы) и маслосливные резьбовые пробки различной конструкции (цилиндрические М16х1,5; М20х1,5).
Таблицы для определения коэффициентов при расчете валов
на усталостную прочность
Таблица 57.1
Кd – коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения вала
Напряженное состояние и материал |
Значения Кd при диаметре вала d, мм |
||||
30 |
40 |
50 |
70 |
100 |
|
Изгиб для углеродистой стали |
0,88 |
0,85 |
0,81 |
0,76 |
0,71 |
Изгиб для легированной стали |
0,77
|
0,73
|
0,7
|
0,67
|
0,62
|
Кручение для всех сталей |
|||||
Таблица 57.2
КF – коэффициент влияния шероховатости
Среднее арифметическое отклонение профиля Ra, мкм |
Значения КF при σВ , Н/мм2 |
|||
500 |
700 |
900 |
1200 |
|
0,4…0,1 3,2…0,8 25…6,3 |
1 1,05 1,2 |
1 1,10 1.25 |
1 1,15 1,35 |
1 1,25 1,50 |
Таблица 57.3
Кυ – коэффициент влияния поверхностного упрочнения
Вид упрочнения |
σВ, Н/мм2 |
Кυ |
||
для гладких валов |
при Кσ ≤1,5 |
при Кσ =1,8…2,0 |
||
Закалка с нагревом ТВЧ |
600…800 800…1000 |
1,5…1,7 1,3…1,5 |
1,6…1,7 - |
2,4…2,8 - |
Дробеструйный наклеп |
600…1500 |
1,1…1,25 |
1,5…1,6 |
1,7…2,1 |
Накатка роликом |
- |
1,1…1,3 |
1,3…1,5 |
1,6…2,0 |
Цементация |
700…800 |
1,4…1,5 |
- |
- |
Таблица 57.4
Кσ , Кτ – эффективные коэффициенты концентрации напряжений
(для шпоночного паза)
σВ, Н/мм2 |
Кσ при выполнении паза фрезой |
Кτ |
|
концевой |
дисковой |
||
500 700 900 1200 |
1,65 1,9 2,15 2,5 |
1,4 1,55 1,7 1,9 |
1,4 1,7 2,05 2,4 |