4. Эволюционное развитие управления качеством

Современное предприятие, выходящее со своей продукцией на международный рынок, использует при достижении запланированного качества изделия элементы всех систем управления качеством складывающихся на протяжении долгого периода времени. Схематически это можно выразить в виде «башни качества».

социальный менеджмент

|

экологический менеджмент

|

планирование качества

|

постоянное повышение качества

|

управление процессами

| роль качества

|

стандартизация, взаимозаменяемость, метрология

7. Фундамент: если отсутствует или есть сложности с взаимозаменяемостью стандартизацией, метрологией то башня качества не выстраивается.

6. Контроль качества: контроль качества – отбраковка, отбраковка как метод обеспечения качеством начался вместе с развитием ремесла; развитие получило в 60-е гг. 19 в. На заводах Кольта - родилась идея стандартизации качества- изделия собирались из случайно выбранных деталей. Форд развил это направление: автоматизировал систему, запустил конвейер; контроль при поступлении на вход готовой продукции заменил на выход. Научным обобщением и обоснованием опыта накопленном на этих стадиях стали работы Тейлора, он предложил концепцию научного менеджмента, включающую системный подход, кадровый менеджмент, идея разделения ответственности между работниками и управленцами и идею научного нормирования труда; благодаря деятельности Тейлора и Форда была создана организация машинного производства.

Цель: все усилия направлены на то чтобы брак не был допущен к потребителю (отслеживание брака и отсечение его).

5. Применение этого метода начинается с 20-х гг. 20 в. Точкой отсчета является записка, которая была передана начальству завода Шухартом, в которой были «контрольные карты» Шухарт предложил статистические методы, которые являются инструментом позволяющим сосредотачиваться не на том как изъять брак, а на том как увеличить пригодные изделия; создана служба аудита качества (проверка готовых изделий; аудит, с целью проверки системы (процесса) в целом)

Цель: увеличить выход не бракованных изделий.

4. 50-е гг. и до наст. времени; поворотное событие выступлений Деминга, Джурана, Исикавы, Месинга, Фейгенбаума, Кросби.

Цель: вовлеченность всего персонала; повышение качества труда за счет персонала.

3. 60-е гг., направление данного этапа – наиболее полное удовлетворение потребителей; развитие связано с теорией надежности изделий, а с другой стороны – повсеместное внедрение вычислительной техники, процесс разработки изделий.

Концепция базируется на:

1. Понимании того, что большая часть дефектов закладывается в изделия на стадии разработки (из-за плохого качества планирования)

2. Перенос центра тяжести работ по созданию изделий с натуральных испытаний на математическое моделирование, моделирование процессов и т.д. (это дает знание своих дефектов на стадии разработки)

3. Направленность на удовлетворение потребителя вместо достижения «0 дефектов»

4. Необходимость ведения конкурентной борьбы за счет предоставления потребителю товара за более низкую цену

Тагути предложил методику промышленных экспериментов.

2. Цель: обеспечить экологическую безопасность человека; у потребителя требования не только к экологичности продукта, но и к экологичности процесса.

1. Обеспечение социального партнерства, т.е. качественный продукт и хорошее производство должно быть не только экологически, но и социально безопасным.

«Башня качества» отражает в основном функциональное наполнение системы управления качеством.