- •1) Дать определение «техническая диагностика
- •3) Требования к приборам для измерения вибраций
- •6 Дать определение «надежность
- •8 Уровни надежности и их обеспечение
- •9. Направленности в области надежности
- •11 Производственно-технологические способы обеспечения надежности.
- •13)Факторы, повышающие надежность оборудования.
- •14)Классификация отказов.
- •16)Типовая структура в пон.
- •17)Этап технического задания в пон.
- •18)Этап технического проекта в пон.
- •19)Этап разработки конструкторской документации в пон.
- •20) Этап изготовления изделий в пон.
- •21)Этап эксплуатации в пон.
- •22)Виды обеспечения надежности объектов.
- •23) Индивидуальные показатели надежности.
- •24)Групповые показатели надежности.
- •25) Схема функциональных связей центра анализа информаций.
- •26) Цель сбора и обработки информации
- •2. Основные принципы ускорения определительных испытаний
- •34) Контрольные испытания оборудования.
- •35) Стендовые испытания оборудования.
- •36) Полигонные испытания оборудования.
- •55 Капитальный ремонт.
- •56 Моральный износ.
- •57 Физический износ. Распределение интенсивности отказов.
11 Производственно-технологические способы обеспечения надежности.
Обеспечение высокой надежности современных технических систем является одной из главнейших, актуальнейших задач.
Как известно, для любой системы можно выделить три основные этапа:
Разработка или рождение системы.
Производство или восстановление системы.
Эксплуатация или применение по назначению.
Успешное решение проблемы надежности технической системы возможно лишь в том случае, когда оно проводится на каждом из трех этапов. В чем же состоит решение.
На этапе разработки технической системы методы обеспечения высокого уровня надежности сводятся к следующему:
улучшение системного, систематического и конструкционного решения путем определения наиболее оптимального в надежностном смысле варианта организации структуры системы (в том числе, введение различного рода избыточности в виде резервных элементов, облегченных режимов и т.д.)
изменение структуры и принципа функционирования отдельных частей и системы в целом за частую дает хорошие результаты. Этот отображением качественного скачка в развитие техники. Обычно он не является прямым продолжением ни одного из ранее применявшихся способов (хотя, в известной степени подготавливается ими и чаще всего вытекает из невозможности или экономической не целесообразности решать требуемую техническую задачу старыми средствами).
следует осмотрительно вводить избыточность. В принципе, казалось бы, введя достаточно большое количество резервных элементов, можно добиться сколь угодно высокой надежности, однако при резко усложняется система. Увеличивается ее объем, вес, стоимость, что не всегда приемлемо, особенно для бортового оборудования. Вдобавок значительные дополнительные усложнения создадут устройства отключающие отказавшие элементы и подключающие резервные, работоспособные. Они также не обладают абсолютной надежностью и может случиться так, что надежность системы в целом будет определяться надежностью коммутирующих элементов.
использование наиболее надежных комплектующих изделий, применение наиболее прочных и износоустойчивых материалов.
Основное содержание методов обеспечения высокого уровня надежности изготавливаемой системы на этапе производства состоит в следующем:
строжайшие соблюдение требуемой технологии изготовления;
организация технологических прогонов и тренировок комплектующих изделий;
организация системного контроля (входного, выходного, пооперационного и т.п.).
Основная задача в процессе эксплуатации системы состоит в том, чтобы постоянно следить за работоспособным состоянием системы, предвидеть ее отказы и, если они произошли, то быстро и качественно их устранять (Рис. 1).
Как видно из приведенного алгоритма задача обеспечения высокого уровня надежности на стадии эксплуатации является комплексной. Она включает в себя вопросы контроля, прогнозирования, диагностирования и восстановления.
№12 Эксплуатационные способы обеспечения надежности.
Эксплуатационные способы обеспечения надёжности содержат следующие требования:
- к условиям эксплуатации;
- к системе технического обслуживания и ремонта;
- к средствам материально-технического оснащения технического обслуживания и ремонта;
- к формированию ЗИП;
- к метрологическом обеспечению;
- к численности и квалификации обслуживающего персонала;
- к системе сбора и обработки информации о надёжности в процессе эксплуатации.