- •1) Дать определение «техническая диагностика
- •3) Требования к приборам для измерения вибраций
- •6 Дать определение «надежность
- •8 Уровни надежности и их обеспечение
- •9. Направленности в области надежности
- •11 Производственно-технологические способы обеспечения надежности.
- •13)Факторы, повышающие надежность оборудования.
- •14)Классификация отказов.
- •16)Типовая структура в пон.
- •17)Этап технического задания в пон.
- •18)Этап технического проекта в пон.
- •19)Этап разработки конструкторской документации в пон.
- •20) Этап изготовления изделий в пон.
- •21)Этап эксплуатации в пон.
- •22)Виды обеспечения надежности объектов.
- •23) Индивидуальные показатели надежности.
- •24)Групповые показатели надежности.
- •25) Схема функциональных связей центра анализа информаций.
- •26) Цель сбора и обработки информации
- •2. Основные принципы ускорения определительных испытаний
- •34) Контрольные испытания оборудования.
- •35) Стендовые испытания оборудования.
- •36) Полигонные испытания оборудования.
- •55 Капитальный ремонт.
- •56 Моральный износ.
- •57 Физический износ. Распределение интенсивности отказов.
2. Основные принципы ускорения определительных испытаний
2.1. Различают ускоренные испытания в нормальном и форсированном режимах.
2.2. Ускорения испытаний в нормальном режиме достигают уплотнением рабочих циклов
или экстраполяцией по наработке.
2.2.1. Уплотнение рабочих циклов осуществляют за счет:
сокращения перерывов в работе;
исключения холостых ходов;
устранения простоев;
сокращения времени на вспомогательные работы;
исключения нерабочих климатических периодов и т.п.
Необходимым условием применения принципа уплотнения рабочих циклов является
отсутствие влияния исключения перерывов в работе на интенсивность процессов,
приводящих к отказам.
№33 Эксплуатационные испытания оборудования.
Испытания на надежность можно проводить в лабораторных (стендовых) и эксплуатационных условиях. Испытаниям в лабораторных условиях обычно подвергаются технические средства и некоторые локальные системы. Эти испытания выполняют на заводах-изготовителях или в организациях-разработчиках технических средств, они могут быть как определительными, так и контрольными. При лабораторных испытаниях можно имитировать воздействия внешней среды на систему, в первую очередь условия эксплуатации. Для этого служат специальные установки: термокамеры для изменения температуры, барокамеры для изменения давления, вибростенды для создания вибраций и т. д.
Испытания надежности в условиях эксплуатации заключаются в сборе и обработке информации о поведении АСУ ТП и их элементов и о воздействии внешней среды при опытной и (или) промышленной эксплуатации АСУ ТП совместно с действующим технологическим объектом управления. Эти испытания обычно являются определительными. Отметим, что для АСУ ТП в целом, ряда функций и для некоторых технических средств, например импульсных линий с арматурой и первичными отборными устройствами, соединительных линий с клеммными переходами, испытания в условиях эксплуатации являются практически единственным способом экспериментального определения показателей надежности.
Оба метода испытаний на надёжность — эксплуатационные и лабораторные — дополняют друг друга. Так, преимуществами эксплуатационных испытаний по сравнению с лабораторными являются: естественный учет влияния воздействий внешней среды, например температуры, вибрации, квалификации оперативного и ремонтного персонала и др.; низкая стоимость испытаний, так как их проведение не требует ни дополнительных затрат на оборудование, имитирующее условия эксплуатации, на обслуживание испытываемых изделий, ни расхода их ресурса; наличие большого числа однотипных образцов испытываемых локальных систем и средств, часто имеющихся на одном объекте, что позволяет в сравнительно короткие сроки получить статистически достоверную информацию.
Недостатками эксплуатационных испытаний на надёжность по сравнению с лабораторными являются: невозможность проводить активный эксперимент, изменяя по желанию экспериментатора параметры внешней среды АСУ ТП (вследствие чего эти испытания часто называют наблюдениями или подконтрольной эксплуатацией); ниже достоверность информации; меньше оперативность информации, так как начало ее получения может иметь место только после изготовления всех технических средств, монтажа и наладки АСУ ТП.