- •1) Дать определение «техническая диагностика
- •3) Требования к приборам для измерения вибраций
- •6 Дать определение «надежность
- •8 Уровни надежности и их обеспечение
- •9. Направленности в области надежности
- •11 Производственно-технологические способы обеспечения надежности.
- •13)Факторы, повышающие надежность оборудования.
- •14)Классификация отказов.
- •16)Типовая структура в пон.
- •17)Этап технического задания в пон.
- •18)Этап технического проекта в пон.
- •19)Этап разработки конструкторской документации в пон.
- •20) Этап изготовления изделий в пон.
- •21)Этап эксплуатации в пон.
- •22)Виды обеспечения надежности объектов.
- •23) Индивидуальные показатели надежности.
- •24)Групповые показатели надежности.
- •25) Схема функциональных связей центра анализа информаций.
- •26) Цель сбора и обработки информации
- •2. Основные принципы ускорения определительных испытаний
- •34) Контрольные испытания оборудования.
- •35) Стендовые испытания оборудования.
- •36) Полигонные испытания оборудования.
- •55 Капитальный ремонт.
- •56 Моральный износ.
- •57 Физический износ. Распределение интенсивности отказов.
18)Этап технического проекта в пон.
1) Уточнение всех расчётов сделанных в эскизном проекте с учётом всех изменений. Уточнение нагрузок и допусков.
2) Испытание на местах, предварительная проверка надёжности.
3) Анализ причин отказов обнаруженных при испытании. Уточнение критериев отказов и предельных состояний.
19)Этап разработки конструкторской документации в пон.
1) Внесение требований по надёжности в конструкторскую документацию.
2) Разработка раздела критерий отказов и предельных состояний.
3)Разработка программы и методики испытаний на надёжность.
4) Разработка программ и методик испытания на надёжность. Разработка оценки надёжности по результатам испытаний.
5) Разработка вопроса повышения надёжности изделия путём унификации и стандартизации отдельных комплексных элементов изделия.
6) Разработка конструкторской документации на консервацию, упаковку и транспортировку. (гарантийный срок консервации 2-3г)
7) Расчёт ЗИП для обеспечения требуемой восстанавливаемости изделия.
8) Разработка эксплуатационной и ремонтной документации.
9) Корректировка конструкторской документации по результатам испытаний.
20) Этап изготовления изделий в пон.
1)Оценка готовности предприятия к выпуску продукции с регламентированными требованиями к надежности.2)Аттестация технологического процесса.3)Использование передовых методов организации труда.4)Автоматизация и механизация производственного процесса. (уменьшение вспом-ого времени).5)Внедрение гибких производственных систем и робототехнических корпусов.6)Внедрение автоматизированных систем управления.7)Увеличение точности и стабильности техпроцесса.8)Автоматизация послеоперационного контроля.9)Входной контроль комплектующих изделий, деталей и т.д.10) Сертификация изделий и техпроцесса.11) Реализация предприятия по повышению надежности техпроцесса.12) Внедрение неразрушающих методов контроля.13)Контрольные испытания с моделированием условий эксплуатации.14)Проведение ускоренных контрольных испытаний.15)Перед запуском в произв-во проводят тех-ий прогон.16) Обеспечение тех-ой дисциплины.17)Аттестация рабочих мест.18)Соблюдение промышленной чистоты.19) Соблюдение правил консервации и упаковки готовых изделий.20) Усовершенствование констр-ой и техн-ой документации.
21)Этап эксплуатации в пон.
1)Сбор и анализ инф-ии по надежности изделия при экспл-ии.2) Анализ причин отказов возникающих при экспл-ии, разр-ка мероприятий по их устранению.3) Анализ эффективности системы тех-их элементов.4)Анализ достаточности ЗИП (запчасти, части, приспособления)5) Мероприятия по автоматическому контролю экспл-ых программ.6) Внедрение средств тех-ой диагностики.7) Внедрение индустриальных методов ремонта.8) Регулярное тех-ое обслуживание.9) Внедрение системы ремонта по фактической потребности.10) Внедрение фирменного ремонта.11) Совершенствование ремонтной и экспл-ой документации.12) Восстановление изношенных деталей.13) Мероприятия по повышению надежности заданных частей.14)Мероприятия по соблюдению правил и режимов экспл-ии.15) Обучение обслуживающего персонала.16) Мероприятия по хранению и консервации изделий.17) Утилизация.